一、桥式起重机电气滑触装置故障原因分析和改造方案（论文文献综述）
王荣强,刘洋[1]（2020）在《钢铁企业桥式起重机电气火灾事故与接地技术》文中进行了进一步梳理钢铁企业的桥式起重机电气设备的防火管理具有极其重要的意义。本文对钢铁企业桥式起重机电气火灾事故实际案例的原因分析,发现电源供电采用TN-C系统,滑线沿用"三相三线"系统,且从变压器中性点引出的保护接地中性导体（PEN线）没有引至吊车滑线上,甚至没有将PEN线铺设到现场的滑线受电开关柜处与厂房结构进行可靠连接。根据国家标准对供电系统进行了改造,实践证明接地系统的设计、安装和维护在桥式起重机电气设计和日常管理维护中的至关重要作用。文章提出的起重机接地系统需要注意的技术问题对钢铁企业桥式起重机电气设备消除火灾隐患具有一定的参考价值。
姚圳怀[2]（2019）在《桥式起重机安全监控系统设计与研究》文中指出近年来,我国的经济快速的发展,重工业越来越发达,起重机企业为了增加工作效率,提高工作的安全性,制造了大量不同规格的起重机。起重机械属于特种设备,在铁路建设、水利工程、电站等等工程领域都有广泛的应用,除此之外,使用的规模也非常庞大,对于中国经济体系的发展提供了较强的助力。但因为起重机运转有着显着的特殊性,在国内外,发生起重机安全事故,时有发生,并且都危及到人员的生命危险,所以,对起重机的工作过程进行实时监控以及及时的检测和预警,是非常有必要的。在当代,起重机行业在国内并没有达到真正的安全监控的标准,所存在的安全监控仅仅也只是通过人机界面来实现实时状态监控,这种功能结构单一的安全监控系统无法满足日常工作的需求,也无法保证高安全性,特别是对桥式起重机的安全监控,更是少之又少,本文研究课题来源于本市某炼钢厂起重机安全监控项目,结合钢铁行业的实际情况及用户设计要求。（1）针对炼钢厂的19号桥式起重机,对其机构进行了分析,在其工作环境下,确定了产生危险的来源,根据危险源,设计了桥式起重机安全监控系统的基本框架组成。（2）根据危险源,从安全监控系统中分析需要采集的数据,从而对采集信息进行相对应的传感器型号的选型,选择出适合工作环境的传感器,并对数据采集的系统硬件进行了选型,设计了硬件的电气原理图。（3）选择了大工技控的MCD1000控制器进行对上位机的通讯,设定了以S7-300为主站,MCD1000与ET200M为DP从站的监控系统,首先完成了MCD1000与S7-300的信息通讯编程,建立两者的连接,设计了各机构的PLC控制程序,MCD1000从中获取PLC中的数据,传输给上位机。（4）对DView组态软件进行内部变量的绑定,根据对应收集的信息,进行相应的画面设计以及脚本程序编写。同时DView配套的MCD1000控制器中有历史追溯功能,能够进行历史回放功能,同时在设计画面中能够直观明了即时信息,达到安全监控的要求。
刘汝超[3]（2019）在《关于门式与桥式起重机电气保护系统的检验技术分析》文中认为门式与桥式起重机是固定在跨间内搬运和装卸物料的机械设备,被广泛地用于车间、仓库或露天场地。随着门式与桥式起重机的广泛使用,所引起的安全事故占有较大的比例,给企业造成了严重的经济损失。经调查发现,出现设备事故的原因多数源于电气保护系统的不安全性,因此本文将重点分析门式与桥式起重机电气保护系统的检验技术。
何伟[4]（2018）在《数字控制系统在桥式起重机上的研究与应用》文中研究指明桥式起重机作为现代化工业生产过程中物料调运的重要机械设备,用途极为广泛。桥式起重机的稳定可靠运行对于保障工作性能、生产效率、人身安全等具有重要的意义。由于工作环境大多为高温、粉尘、蒸汽等恶劣条件,而传统桥式起重机的控制大多采用继电接触器系统,维护量大、故障率高。另外,桥式起重机的电动机调速方式主要为转子回路串电阻方式,能量损耗大、机械冲击大、技术要求高、工作效率低。传统的起重机电气控制系统已无法满足自动化、网络化、智能化的发展趋势,研究更加先进的起重机调速控制系统具有重要的意义。本文以桥式起重机变频调速控制系统为研究对象,研究目标是增强变频调速控制的性能,进行了桥式起重机变频调速控制的PLC（可编程逻辑控制器）控制系统的设计。变频调速采用闭环控制,控制精度高、节能效果好、平滑调速也减少了制动时对设备的机械振动和冲击,适合用于起重机的恶劣工况;PLC具有通讯方便、使用灵活、可靠性高等优点,替代传统继电接触器控制系统,大大减少继电器数量,查找故障方便,维护工作量小。将PLC和变频调速控制相结合,能够大大提高桥式起重机电气控制系统的工作可靠性,提高电动机控制精度,延长设备工作寿命,降低能源消耗。论文围绕桥式起重机调速控制需求,在详细分析相关方案的优缺点和可行性的基础上,设计了本文的控制方案和系统构成。深入阐述了本系统中桥式起重机起升机构和大小车运行机构的控制方案;确定了PLC型号和配置方式,构建了PLC控制系统;研究了PLC并车控制原理和方案;开发了PLC控制程序和上位机监控软件。
张漳[5]（2018）在《桥式起重机检验方法优化应用研究》文中研究说明桥式起重机在当前的工业生产中主要用于吊运物料的,是一种不可或缺的起重设备,一般是横置于车间、仓库等场所的上方。在当前的生产建设工作中,桥式起重机有着广阔的应用,是工业生产必需的机械设备之一,对其进行有效的检验监管,是保证其安全生产的重要保障。针对现有检验工作的不足,本文在工作实践的基础上整理、分析了现有研究成果,提出了一套桥式起重机检验优化方案,并完成了某通用桥式起重机安装过程的优化检验。论文主要内容包括:第一,系统分析了桥式起重机的检验规范。遵循起重机检验的相关标准法规,重点分析了桥式起重机的检验部位、检验方法、检验程序和注意事项。第二,针对现有检验实践的不足,在现有工作的基础上,提出了一套桥式起重机检验优化方案。针对现行大车轨道检验作业环境建立在空中,危险系数高、检测不便的问题,可采用基于全站仪的地面轨道检验方法;在主梁挠度检测中,引入激光测距技术,可有效解决传统方法干扰大、测量不准的问题;基于传统的水准仪和钢板尺,通过分组多点检测的方法,有效提高了小车轨道局部平面度检测精度。详细分析了相关优化方案的检验原理、检验算法和检验装置。同时,针对电气保护装置的检验,以及主梁裂纹、重要焊缝、勾头等关键部位的无损检测方法等也进行了相应优化。第三,基于上述优化方案,完成了某钢厂一通用桥式起重机安装过程的监督检验,并重点探讨了大车轨道和主梁挠度、拱度等项目检验的优化实施。应用表明,本文提出的桥式起重机检验系列优化方案,可有效提高检验效率和检验精度,降低劳动强度,增加检验安全性,具有很好的实用价值。
孟玲娇[6]（2018）在《基于风险检测的桥式起重机安全评估研究》文中提出桥式起重机随着使用年限的增加,其潜在风险不断增多。对桥式起重机的安全状况进行评估,可以极大地提高其使用安全性。然而,传统的起重机评估方法是根据现场检测结果进行评估,结果易受到人为因素和检测方式的影响,且大部分只针对某一个结构进行评估,并没有对整机进行评估。本文建立了基于风险检测的桥式起重机安全评估方法,实现了桥式起重机整机的安全评估。首先,提出一种基于风险检测的桥式起重机安全评估方案,根据风险源辨识建立了合理的安全评估模型,并明确安全评估模型的构成要素,制定安全评估计算方法。对比分析了风险源辨识方法,以及辨识原则、辨识因素、起重机故障类型,选用故障分析方法对主要风险源进行辨识,确定合适的安全评估标准。其次,研究基于风险检测的桥式起重机安全评估关键技术:采用多重插补方法,对不完备的评估数据进行补全;根据风险源的严重程度、发生概率和综合安全状况进行等级划分并给定相应的数值范围,考虑到专家对严重程度等级划分带有一定主观性,应用误差分析法对等级进行修正;分析风险源之间的耦合情况,建立耦合规则,完善了评估内容。最后,基于上述桥式起重机安全评估方法,开发了安全评估软件系统,评估人员可以在线操作评估,用户可以远程登录系统进行查看和下载评估报告。通过对典型工程实例的安全评估实验,验证了该方法的可行性。
于寿海,唐伟[7]（2017）在《酒钢炼钢冶金桥式起重机控制系统优化》文中指出本文分析了炼钢180吨和200吨冶金铸造桥式起重机电控设备存在的安全隐患和制约生产的瓶颈问题,通过不断的完善、改进和参数优化,实现了设备本质安全、稳定运行。
陈宏意[8]（2016）在《桥式起重机若干常见故障及处理对策分析》文中研究指明桥式起重机是现代企业生产机械化中使用广泛、拥有量大的一种轨道运行式机械设备,论文主要从机械和电气部分两个方面分析了引起桥式起重机日常故障的原因及其相应的处理对策,对解决类似桥式起重机故障问题有较为实际的参考价值。
滕伟[9]（2016）在《桥式起重机电气故障检测方法的优化设计》文中认为本文以5t桥式起重机为例,对起重机电气故障类型进行简单介绍,运用快速准确的方法进行故障检测与维修。实践证明,该方法既快速有效,又能节省一大笔设备运行维护成本,应用效果良好。
吴晓勇[10]（2014）在《桥式起重机故障分析与监控系统方案设计》文中指出本文以大冶有色金属公司目前使用的QD20/5-19.5A5型号桥式起重机为研究对象，对其使用过程中常出现故障原因进行分析并提出相应对策，在此基础上对桥式起重机监控系统的方案设计做了有益的探讨和研究，主要工作如下：介绍桥式起重机基本组成以及工作原理；对其机械、电气故障原因一一进行分析，并提出合理的解决措施。通过对常见机械设备故障的发生趋势进行分析，研究总结了桥式起重机发生故障的趋势及特点；设计起重机各故障发生统计分析表，提出了桥式起重机日常监控管理措施；尤其结合现场实际情况对车轮啃轨故障以及溜钩事故进行原因分析，提出具体解决方案，并对起重机日后监控管理提出了具体措施。介绍安全监控系统开发的意义以及其实现的功能；完成了桥式起重机安全监控系统的方案设计；在远程监控方案设计时，经多种方案优缺点对比，最终选择ASP技术访问Web服务器的方式实现客户端与服务器信息交互。
二、桥式起重机电气滑触装置故障原因分析和改造方案（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、桥式起重机电气滑触装置故障原因分析和改造方案（论文提纲范文）
（1）钢铁企业桥式起重机电气火灾事故与接地技术（论文提纲范文）
| 桥式起重机电气火灾事故成因 |
| 电气设备发生火灾的起因 |
| 桥式起重机电气火灾事故的起因 |
| 起重机常用配电系统分类 |
| 接地形式 |
| 起重机供电滑触线的数量 |
| 接地技术的应用与火险故障的发生 |
| 接地技术科学应用 |
| 火灾事故案例分析 |
| 起重机接地系统设计安装与维护 |
| 国家标准对起重机接地技术的要求 |
| 起重机接地系统需注意的问题 |
| 结束语 |
（2）桥式起重机安全监控系统设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 桥式起重机结构及工作原理 |
| 1.3 监控系统概况及国内外发展 |
| 1.4 起重机安全监控系统国内外研究现状 |
| 1.5 研究内容 |
| 第二章 安全监控系统方案设计 |
| 2.1 炼钢厂桥式起重机简介 |
| 2.1.1 桥式起重机主要参数技术 |
| 2.1.2 桥式起重机危险源确定 |
| 2.2 安全监控系统 |
| 2.2.1 安全监控系统设计原则 |
| 2.2.2 安全监控系统的关键监控需求 |
| 2.2.3 安全监控系统方案 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 安全监控系统硬件设计 |
| 3.1 系统硬件方案设计 |
| 3.2 下位机-中央数据处理单元的选择 |
| 3.2.1 可编程控制器概述 |
| 3.2.2 PCL的基本机构 |
| 3.2.3 可编程控制器的选型 |
| 3.3 桥式起重机安全监控系统传感器选型 |
| 3.3.1 桥式起重机主要参数信号的采集与处理 |
| 3.4 PLC系统硬件组成 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 下位机控制系统软件设计 |
| 4.1 硬件组态 |
| 4.2 MCD1000控制器通讯原理 |
| 4.3 MCD1000 与 S7-300 的通讯 |
| 4.3.1 网络配置 |
| 4.3.2 编程配置 |
| 4.4 MCD1000控制器变量 |
| 4.5 SD卡存储 |
| 4.5.1 SD卡参数设置 |
| 4.5.2 SD卡数据读取方式 |
| 4.6 监控对象状态数据 |
| 4.7 PLC软件设计与实现 |
| 4.7.1 STEP7软件功能块简介 |
| 4.7.2 PLC程序实现 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 监控系统上位机软件设计 |
| 5.1 开发工具介绍 |
| 5.1.1 DView简述 |
| 5.1.2 VS、.NET和 C# |
| 5.2 LCMS的系统结构 |
| 5.3 LCMS通过TCP/IP采集数据 |
| 5.3.1 TCP/IP协议 |
| 5.3.2 DView数据采集的实现 |
| 5.4 监控系统功能模块设计与实现 |
| 5.4.1 监控系统功能设计 |
| 5.4.2 LCMS监控系统功能实现 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 6.1 主要工作回顾 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读学位期间发表的论文与科研成果清单 |
| 致谢 |
（3）关于门式与桥式起重机电气保护系统的检验技术分析（论文提纲范文）
| 1 桥架型起重机电气保护系统概述 |
| 2 起重机电气保护系统的检验技术 |
| 2.1 电源滑触线及其防护检验 |
| 2.2 主隔离开关检验 |
| 2.3 紧急断电开关检验 |
| 2.4 绝缘电阻保护检验 |
| 2.5 过载保护检验 |
| 3 结语 |
（4）数字控制系统在桥式起重机上的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 第2章 桥式起重机控制系统整体设计 |
| 2.1 桥式起重机基本构造与参数 |
| 2.1.1 桥式起重机基本构造 |
| 2.1.2 桥式起重机控制要求 |
| 2.1.3 桥式起重机参数 |
| 2.2 桥式起重机传动控制方案 |
| 2.2.1 桥式起重机的变频调速控制 |
| 2.2.2 起升机构传动控制 |
| 2.2.3 运行机构传动控制 |
| 2.3 电气部件设计与选型 |
| 2.3.1 电动机的选型 |
| 2.3.2 变频器的选型 |
| 2.3.3 常用附件的选型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 变频调速系统硬件构成与起重机并车控制 |
| 3.1 PLC工作原理与选型 |
| 3.1.1 PLC概述 |
| 3.1.2 PLC工作原理 |
| 3.1.3 PLC选型 |
| 3.2 PLC硬件组态 |
| 3.2.1 PLC配置 |
| 3.2.2 电气系统 |
| 3.2.3 I/O点分配 |
| 3.2.4 PLC与变频器通信 |
| 3.3 起重机并车控制 |
| 3.3.1 并车控制概述 |
| 3.3.2 PLC并车控制原理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 桥式起重机变频调速系统软件开发 |
| 4.1 PLC程序设计 |
| 4.1.1 主程序设计 |
| 4.1.2 公用程序设计 |
| 4.1.3 大小车机构程序设计 |
| 4.1.4 起升机构程序设计 |
| 4.2 上位机监控软件设计 |
| 4.2.1 上位机结构及功能 |
| 4.2.2 监控组态软件 |
| 4.2.3 监控画面开发 |
| 4.3 系统运行情况分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（5）桥式起重机检验方法优化应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究的主要内容 |
| 第2章 桥式起重机检验规范 |
| 2.1 桥式起重机检验所遵循的标准和规范 |
| 2.2 桥式起重机的检验部位 |
| 2.2.1 桥式起重机机械部分的检验 |
| 2.2.2 桥式起重机电气部分的检验 |
| 2.3 桥式起重机检验方法 |
| 2.3.1 机械部分检验方法 |
| 2.3.2 电气部分检验方法 |
| 2.4 检验程序与注意事项 |
| 2.4.1 检验程序 |
| 2.4.2 注意事项 |
| 第3章 桥式起重机检验方法的优化分析 |
| 3.1 大车轨道检验方法的优化分析 |
| 3.1.1 现有轨道检验方法的不足 |
| 3.1.2 轨道检验方法的优化设计 |
| 3.1.3 检验算法的优化设计 |
| 3.1.4 检验装置优化设计 |
| 3.2 主梁挠度检验方法的优化分析 |
| 3.2.1 现有主梁挠度检验方法的不足 |
| 3.2.2 主梁检验方法的优化设计方案 |
| 3.2.3 光电接收靶原理及结构的优化设计 |
| 3.2.4 主梁挠度激光测量的数据处理方法 |
| 3.3 小车轨道局部平面度检验方法的优化分析 |
| 3.3.1 小车轨道局部平面度的优化检测方法 |
| 3.3.2 测量数据分析 |
| 3.3.3 优化检验方法结果分析 |
| 3.4 桥式起重机电气保护系统的检验方法优化 |
| 3.4.1 电动机保护系统的检验方法优化 |
| 3.4.2 主隔离开关的检验及紧急断电开关的检验方法优化 |
| 3.4.3 零位保护的检验及起重机接地的检验方法优化 |
| 3.5 桥式起重机无损检测方法的优化 |
| 第4章 某桥式起重机优化检验应用 |
| 4.1 设备基本状况 |
| 4.2 优化检验方案 |
| 4.2.1 起重机检验规程 |
| 4.2.2 检验准备 |
| 4.2.3 技术资料审查 |
| 4.2.4 现场主要检查项目及要求 |
| 4.3 现场检验记录 |
| 4.4 检验结果分析 |
| 4.5 相关问题思考 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 附录3 |
| 致谢 |
（6）基于风险检测的桥式起重机安全评估研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 桥式起重机安全管理研究现状 |
| 1.2.2 桥式起重机安全评估研究现状 |
| 1.2.3 基于风险检测应用发展研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第2章 基于风险检测的桥式起重机安全评估方案 |
| 2.1 安全评估总体方案 |
| 2.2 安全评估模型构建要素 |
| 2.3 基于风险检测的安全评估方法分析 |
| 2.4 安全评估标准分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 基于风险检测的桥式起重机安全评估模型研究 |
| 3.1 风险源辨识方法比较 |
| 3.2 桥式起重机风险源故障模式分析 |
| 3.3 桥式起重机安全评估模型构建 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 基于风险检测的桥式起重机安全评估关键技术 |
| 4.1 风险源定量评估技术 |
| 4.1.1 评估数据获取 |
| 4.1.2 缺失数据插补 |
| 4.1.3 定量评估 |
| 4.2 风险源定性评价技术 |
| 4.2.1 严重程度等级划分 |
| 4.2.2 发生概率等级划分 |
| 4.2.3 综合安全状况等级划分 |
| 4.3 风险源耦合技术 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 基于风险检测的桥式起重机安全评估实验 |
| 5.1 安全评估软件系统开发 |
| 5.1.1 软件系统总体结构设计 |
| 5.1.2 软件系统功能模块设计 |
| 5.2 安全评估实验 |
| 5.2.1 安全评估实验方案 |
| 5.2.2 安全评估过程 |
| 5.3 实验结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录1 软件程序片段 |
| 附录2 作者在读期间发表的学术论文及参加的科研项目 |
（7）酒钢炼钢冶金桥式起重机控制系统优化（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2.1 调压调速控制器控制原理 |
| 2.2 起升运行 |
| 2.3 重载下降 |
| 2.4 调压调速装置主要特点及保护 |
| 3冶金铸造桥式起重机存在问题的处理 |
| 3.1 滑触线问题分析和改进 |
| 3.2 180吨副钩电控系统优化 |
| 3.3 起升机构双通道电控系统安全升级 |
| 4 结束语 |
（9）桥式起重机电气故障检测方法的优化设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 桥式起重机电气结构及电气控制原理 |
| 2 桥式起重机现行电气故障类型及现行检测方法 |
| 2.1 桥式起重机电气故障类型 |
| 2.2 现行电气故障检测方法的局限性 |
| 3 桥式起重机电器故障快速检测方法 |
| 4 故障检测方法效果对比 |
| 5 结语 |
（10）桥式起重机故障分析与监控系统方案设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题综述 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究目的与意义 |
| 1.2 机械故障诊断与状态监测技术的发展现状 |
| 1.3 起重机安全监控技术的国内外发展现状 |
| 1.3.1 国外主要研究情况 |
| 1.3.2 国内主要研究情况 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 桥式起重机故障原因分析及对策 |
| 2.1 桥式起重机的概述 |
| 2.1.1 桥式起重机的组成 |
| 2.1.2 桥式起重机的工作原理 |
| 2.2 桥式起重机常见机械故障原因分析及对策 |
| 2.2.1 制动器故障原因分析及对策 |
| 2.2.2 减速器故障原因分析及对策 |
| 2.2.3 小车故障原因分析及对策 |
| 2.2.4 大车故障原因分析及对策 |
| 2.2.5 升吊设备故障原因分析及对策 |
| 2.2.6 金属结构故障原因分析及对策 |
| 2.3 桥式起重机常见电气故障原因分析及对策 |
| 2.3.1 电气设备常见故障原因分析及对策 |
| 2.3.2 电气线路常见故障原因分析及对策 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 桥式起重机故障监控及管理 |
| 3.1 桥式起重机故障趋势 |
| 3.1.1 一般机械设备或其系统故障趋势 |
| 3.1.2 桥式起重机故障趋势 |
| 3.2 桥式起重机故障监控及管理 |
| 3.2.1 桥式起重机的故障监控 |
| 3.2.2 桥式起重机故障管理 |
| 3.3 车轮啃轨故障处理与管理实例 |
| 3.3.1 现场车轮啃轨故障分析及解决措施 |
| 3.3.2 车轮故障监控管理措施 |
| 3.4 起重机溜钩事故处理与管理实例 |
| 3.4.1 现场溜钩事故分析及解决措施 |
| 3.4.2 溜钩事故监控管理措施 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 桥式起重机监控系统方案设计 |
| 4.1 监控系统开发的目的与功能 |
| 4.2 监控系统设计考虑因素及抗干扰分析 |
| 4.2.1 监控系统设计考虑内部因素 |
| 4.2.2 监控系统设计考虑外部因素 |
| 4.2.3 监控系统抗干扰分析 |
| 4.3 监控系统方案设计 |
| 4.3.1 监控系统总体方案设计 |
| 4.3.2 远程监控系统方案设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 桥式起重机安全监控系统的调试 |
| 5.1 监控系统的调试概况 |
| 5.2 异常齿轮监控信号的采集与分析 |
| 第6章 总结与体会 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 研究体会 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、桥式起重机电气滑触装置故障原因分析和改造方案（论文参考文献）
- [1]钢铁企业桥式起重机电气火灾事故与接地技术[J]. 王荣强,刘洋. 金属世界, 2020(03)
- [2]桥式起重机安全监控系统设计与研究[D]. 姚圳怀. 湖南科技大学, 2019(05)
- [3]关于门式与桥式起重机电气保护系统的检验技术分析[J]. 刘汝超. 中国设备工程, 2019(06)
- [4]数字控制系统在桥式起重机上的研究与应用[D]. 何伟. 哈尔滨工业大学, 2018(02)
- [5]桥式起重机检验方法优化应用研究[D]. 张漳. 武汉工程大学, 2018(08)
- [6]基于风险检测的桥式起重机安全评估研究[D]. 孟玲娇. 杭州电子科技大学, 2018(01)
- [7]酒钢炼钢冶金桥式起重机控制系统优化[J]. 于寿海,唐伟. 冶金设备, 2017(S2)
- [8]桥式起重机若干常见故障及处理对策分析[J]. 陈宏意. 中国科技信息, 2016(07)
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