一、瓮福磷肥厂氟化铝装置氢氧化铝干燥系统的工艺与设计（论文文献综述）
陈志华,徐金桥,赵军[1]（2018）在《磷化工副产氟资源的利用现状及展望》文中研究说明介绍了当前萤石氟资源的紧缺及磷化工副产氟资源的利用现状,阐述了国内外利用磷化工副产物氟硅酸制备具有较高附加值的氟化物产品（如氟化氢、氟化铝、冰晶石等）的技术路径及优缺点,对磷化工副产氟资源潜在的巨大价值和应用前景作了展望。
李飞阔,李志刚,郑学锋[2]（2014）在《氟硅酸法生产氟化铝的工艺技术比较及发展现状》文中研究说明介绍了以氟硅酸为原料生产氟化铝工艺技术的国内现状,分析比较了国内正在运行的法国AP法生产工艺、美国铝业ALCOA生产工艺和诺顿机械设备有限公司生产工艺等3种氟化铝生产装置的工艺技术特点,指出了磷肥行业副产氟硅酸的综合利用将成为未来氟化工发展的方向。
侯红军,薛旭金,刘海霞[3]（2012）在《磷肥副产氟硅酸制备氟化铝工艺剖析》文中认为氟化铝作为电解过程的溶剂之一被广泛应用于电解生产过程中。不同方法生产的氟化铝化学物理性质差别甚大,直接影响电解生产的操作、指标、产品质量和环境。回收利用磷肥副产的氟硅酸制备氟化铝,不仅有利于治理氟污染、有效利用氟资源,而且有利于萤石资源的保护。本文详细介绍了国内外由氟硅酸制备氟化铝的各种工艺方法,讨论了各工艺方法的生产原理、产业化概况、消耗定额,并对工艺的优缺点进行了评价。
罗运红,周秀梅,湖金荣,杨斌,陈外六,匡家灵[4]（2010）在《磷肥生产中含氟废气吸收利用的途径》文中指出阐述了磷肥含氟废气的产生及危害,通过分析比较磷肥含氟废气吸收净化采用不同吸收剂得到的副产物,制备氟化物产品的工艺方法,提出了选择磷肥含氟废气吸收净化以稀氟化铵溶液、氨水为吸收剂,再制备氟化物产品的工艺技术路线,氟化物产品纯度高,生产装置简单,能耗低,费用低,是制备氟化物产品的有效途径。
应盛荣,应学来,周贞锋[5]（2010）在《我国氟化铝生产技术现状及发展趋势》文中研究说明介绍了氟化铝市场、生产状况的现状和氟化铝生产技术的发展状况,详细分析了目前各种生产工艺的优缺点,指出"精酸法"及其配套废水综合利用的干法工艺是氟化铝生产工艺的发展趋势。
张亚非,彭秀丽[6]（2009）在《氟硅酸法氟化铝生产工艺及试验研究》文中研究指明脱硅反应过程是A-P工艺的核心部分,讨论反应机理,导出了反应机理速度方程。分析工艺条件对A-P工艺反应过程速度的影响,找出生产过程中的适宜值,并以此开展试验研究,社会经济效益十分明显。
邢亚琴[7]（2009）在《利用磷矿中氟资源生产冰晶石》文中提出提出应该利用磷肥生产副产氟硅酸（或氟硅酸钠）代替萤石生产冰晶石,并介绍其生产技术和在我国没有大规模工业化生产的原因及目前尚存在的问题。
惠卫民[8]（2008）在《基于DSP控制的氟化铝比值控制系统的研究》文中研究指明氟化铝是电解铝工业的催化剂。采用干法氟化铝的生产工艺及对氟化铝的生产过程进行自动控制,对于提高生产效率,保障工人安全、改善生产环境和促进企业快速发展有着积极作用。以宁夏东方有色金属集团公司的氟化铝生产工艺的技术改造为研究背景,对化工生产过程中常见的物料配比的比值控制系统进行了研究。从数字控制发展的角度出发,将数字信号处理器（DSP）引入比值控制系统,采用混合过程的PID算法,不仅提高了控制精度,还加快了系统的响应速度。在熟悉氟化铝生产工艺的基础上分析了影响产品质量的因素,严格按照物料的配比进行生产,是保证产品质量的重要环节;生产工艺的改进,是以稳定的控制系统为前提的。把DSP应用于过程控制系统,有利于提高过程控制的稳定性、准确性和快速性,有利于促进过程控制的网络化。本论文以设计思路为提纲,进行了工艺分析、系统设计和仿真,最后是部分模拟实验,结果证明设计可行。
杨国英[9]（2005）在《氟化铝干燥特性的实验研究》文中研究表明氟化铝是电解铝生产中最主要的一种添加剂,氟化铝产品的含水量直接影响到电解铝工业的生产成本和操作环境。本论文针对三水氟化铝的干燥脱水问题,应用晶体结构理论、价键理论以及各种相关化学原理推测了三水氟化铝可能的结晶水结合形式,并据此推断了其结晶水的脱除过程:对氟化铝干燥特性进行了实验研究,研究了温度和升温速率对氟化铝干燥效果的影响:采用非等温TG-DTG法,对三水氟化铝进行了热分解行为和热分解动力学分析,进一步验证了三水氟化铝的脱水过程,并得出了其脱水和水解过程的动力学参数及方程。 通过上述工作证明:温度越高,三水氟化铝水解越剧烈;升温速率越大,越有利于AlF3·3H2O的脱水反应进行,且对其水解脱氟具有相对抑制作用。因此,为使氟化铝充分干燥,并尽量降低其水解反应,干燥温度应控制在能够完全脱除结晶水的温度下限,应采用较高升温速率进行升温。
卢芳仪,卢爱军[10]（2004）在《碳酸氢铵法制氟化铝的研究》文中研究说明碳酸氢铵与氟硅酸反应生成NH4F溶液和SiO2 沉淀。NH4F溶液与硫酸铝反应得 （NH4） 2 SO4溶液和 β-AlF3 ·3H2 O晶体。经分离和加工后 ,可分别制得氟化铝产品和副产品硫酸铵、白炭黑。论述了制备原理和工艺流程 ,研究了影响产品质量和收率的因素。
二、瓮福磷肥厂氟化铝装置氢氧化铝干燥系统的工艺与设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、瓮福磷肥厂氟化铝装置氢氧化铝干燥系统的工艺与设计（论文提纲范文）
（1）磷化工副产氟资源的利用现状及展望（论文提纲范文）
| 1 氟硅酸利用现状 |
| 2 制无水氟化氢 |
| 3 制氟化铝 |
| 4 制冰晶石 |
| 5 展望 |
（2）氟硅酸法生产氟化铝的工艺技术比较及发展现状（论文提纲范文）
| 1概况 |
| 2生产原理及工艺技术方案比较 |
| 2.1生产原理比较 |
| 2.2原料及加入方式的比较 |
| 2.3过滤方式的比较 |
| 2.4干燥、煅烧、冷却工艺比较 |
| 2.5燃料分析 |
| 2.6三废处理的比较 |
| 2.7产品质量比较 |
| 2.8运行情况比较 |
| 3展望 |
（3）磷肥副产氟硅酸制备氟化铝工艺剖析（论文提纲范文）
| 工艺汇总 |
| 1.直接制取法 |
| 2.加热分解法 (Buss法) |
| 3.硫酸分解法 |
| 4.氟化铵中间法 |
| 5.氟硅酸钠中间法 |
| 各种工艺消耗对比 |
| 1.直接制取法 |
| 2.热解法和硫酸法 |
| 3.氟化铵中间法 |
| 4.氟硅酸钠中间法 |
| 结语 |
（4）磷肥生产中含氟废气吸收利用的途径（论文提纲范文）
| 1 含氟废气的产生 |
| 2 含氟废气的危害 |
| 3 含氟废气吸收方法 |
| 1) 水吸收 |
| 2) 氟化铵、氨水吸收 |
| 4 含氟废气利用途径 |
| 4.1 直接法 (H2SiF6) |
| 1) 氟硅酸钠 |
| 2) 冰晶石 |
| ①氨法 |
| ②直接合成法 |
| 3) 氢氟酸 |
| 4) 氟化铝 |
| 5) 氟化钠 |
| 6) 氟化钙 |
| 4.2 间接法 (NH4F) |
| 1) 氟化钠 |
| 2) 氟化氢铵 |
| 3) 冰晶石 |
| 4) 氟化铝 |
| 5) 无水氟化氢 |
| 5 结语 |
（5）我国氟化铝生产技术现状及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 市场情况 |
| 1.1 电解铝之产能与产量 |
| 1.2 氟化铝生产情况 |
| 1.3 氟化铝市场现状及前景 |
| 2 生产技术的发展及现状 |
| 2.1 发展历史 |
| 2.1.1 从湿法氟化铝起步 |
| 2.1.2 引进初级干法氟化铝 |
| 2.1.3 氟硅酸湿法氟化铝的尴尬 |
| 2.1.4 干法氟化铝的大发展 |
| 2.2 工艺和技术点评 |
| 2.2.1 氢氟酸-氢氧化铝工艺 |
| 2.2.2 氟硅酸-氢氧化铝工艺 |
| 2.2.3 湿法氟化铝工艺的缺点 |
| 2.2.4 粗酸-干氢氧化铝工艺 |
| 2.2.5 精酸-湿氢氧化铝工艺 |
| 2.2.6 干法氟化铝工艺的比较与评论 |
| 3 发展趋势 |
| 4 结束语 |
（6）氟硅酸法氟化铝生产工艺及试验研究（论文提纲范文）
| 1 氟硅酸法氟化铝生产的动力学方程[1]包括 |
| 1.1 在氟硅酸溶液中加入氢氧化铝固体时, 其化学反应方程式为: |
| 1.2 脱硅化学反应速度方程 |
| 2 氢氧化铝颗粒宏观反应过程 |
| 3 湿法脱硅反应过程工艺条件[2] |
| 3.1 氟硅酸浓度 |
| 3.2 氢氧化铝固体颗粒粒度 |
| 3.3 反应浆料PH值 |
| 3.4 反应温度 |
| 3.5 反应操作时间 |
| 3.6 反应压力 |
| 3.7 搅拌强度 |
| 4 试验研究 |
| 4.1 预除P2O5, SO42-, Fe3+等杂质, 提高氟硅酸浓度的试验 |
| 4.2 反应、结晶条件试验 |
| 5 结语 |
（8）基于DSP控制的氟化铝比值控制系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 氟化铝生产工艺概况 |
| 1.1.1 传统湿法氟化铝生产工艺 |
| 1.1.2 干法氟化铝生产工艺 |
| 1.2 氟化铝生产控制系统概况 |
| 1.2.1 氟化铝生产控制系统的现状 |
| 1.2.2 氟化铝生产控制系统的发展 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 2 干法氟化铝的生产控制系统方案的确定 |
| 2.1 干法氟化铝的生产工艺流程 |
| 2.1.1 氟化氢的制取工艺 |
| 2.1.2 氟化铝的合成工艺 |
| 2.1.3 影响产品质量的因素分析 |
| 2.2 控制方案的选择 |
| 2.2.1 萤石和硫酸的质量比 |
| 2.2.2 主、从物料的选择 |
| 2.3 氟化铝生产的控制系统的选型 |
| 2.3.1 控制器的选择 |
| 2.3.2 比值控制系统的选型 |
| 2.3.3 主从物料比值系数的计算 |
| 2.4 比值控制系统的PID 控制算法 |
| 2.4.1 两种基本的PID 算法 |
| 2.4.2 混合PID 算法 |
| 2.5 比值控制系统的仿真 |
| 2.6 仿真小结 |
| 3 系统的硬件设计 |
| 3.1 TMS320 系列DSP 的特点 |
| 3.1.1 TMS320 系列DSP 概述 |
| 3.1.2 DSP 芯片基本结构 |
| 3.2 DSP 与MCU、通用处理器、FPGA 三者的比较 |
| 3.2.1 DSP 与MCU 的比较 |
| 3.2.2 DSP 与通用处理器的比较 |
| 3.2.3 DSP 与FPGA 的比较 |
| 3.3 TMS320X2407A 数字处理器的特点 |
| 3.4 系统硬件的设计 |
| 3.4.1 以DSPLF2407A 为核心的控制电路原理框图 |
| 3.4.2 DSP 最小系统电路设计 |
| 3.5 比值控制系统电路原理图 |
| 4 系统软件的设计 |
| 4.1 系统软件内容（实验部分） |
| 4.2 系统的程序设计 |
| 4.2.1 主程序 |
| 4.2.2 积分—比例积分（I-PI）算法子程序 |
| 4.2.3 定时器1 周期中断子程序 |
| 4.2.4 定时器2 周期中断子程序 |
| 4.2.5 AD 滤波子程序 |
| 5 结论 |
| 5.1 工作总结 |
| 5.2 进一步研究工作 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（9）氟化铝干燥特性的实验研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的提出及意义 |
| 1.2 三水氟化铝脱水理论研究综述 |
| 1.3 氟化铝干燥工艺综述 |
| 1.4 本论文研究内容 |
| 第二章 氟化铝结构及化学性质分析 |
| 2.1 氟和铝的结构及化学性质 |
| 2.2 无水氟化铝的结构及性质 |
| 2.3 三水氟化铝的结构及脱水过程理论分析 |
| 第三章 氟化铝的等温与非等温热重分析实验 |
| 3.1 热重分析技术及其应用 |
| 3.2 实验原理分析 |
| 3.3 实验装置 |
| 3.4 实验方案 |
| 3.5 试剂与样品准备 |
| 3.6 结果及分析 |
| 第四章 氟化铝的热解机理及热动力学研究 |
| 4.1 热重分析在反应机理及反应动力学研究上的应用 |
| 4.2 热分解过程研究基本原理 |
| 4.3 实验部分 |
| 4.4 三水氟化铝热解进程判断 |
| 4.5 非等温热解动力学参数求算及其机理函数判定 |
| 第五章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 符号列表 |
| 附录 |
| 致谢 |
（10）碳酸氢铵法制氟化铝的研究（论文提纲范文）
| 1 制备原理和工艺流程 |
| 1.1 制备原理 |
| (1) 制备氟化铵溶液和白炭黑 |
| (2) 制备氟化铝和硫酸铵 |
| 1.2 工艺流程 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 原料 |
| 2.2 主要仪器 |
| 2.3 分析测试方法 |
| 2.4 主要工艺条件 |
| (1) 制备NH4F溶液和SiO2 |
| (2) 制备白炭黑 |
| (3) 制备氟化铝 |
| (4) 制备硫酸铵 |
| 3 实验结果与讨论 |
| 3.1 产品质量 |
| 3.2 原材料消耗及副产品量 |
| 3.3 影响产品质量的因素 |
| 3.3.1 影响氟化铝质量的因素 |
| (1) 投料比。 |
| (2) 结晶条件。 |
| (3) 煅烧条件。 |
| (4) 固液分离条件。 |
| 3.3.2 影响白炭黑质量的因素 |
| (1) 氟硅酸的浓度。 |
| (2) 反应条件。 |
| 3.3.3 影响硫酸铵质量的因素 |
| 3.4 影响产品收率的因素 |
| 4 结语 |
四、瓮福磷肥厂氟化铝装置氢氧化铝干燥系统的工艺与设计（论文参考文献）
- [1]磷化工副产氟资源的利用现状及展望[J]. 陈志华,徐金桥,赵军. 化肥设计, 2018(03)
- [2]氟硅酸法生产氟化铝的工艺技术比较及发展现状[J]. 李飞阔,李志刚,郑学锋. 化肥设计, 2014(02)
- [3]磷肥副产氟硅酸制备氟化铝工艺剖析[J]. 侯红军,薛旭金,刘海霞. 中国有色金属, 2012(S1)
- [4]磷肥生产中含氟废气吸收利用的途径[J]. 罗运红,周秀梅,湖金荣,杨斌,陈外六,匡家灵. 云南化工, 2010(06)
- [5]我国氟化铝生产技术现状及发展趋势[J]. 应盛荣,应学来,周贞锋. 化工生产与技术, 2010(05)
- [6]氟硅酸法氟化铝生产工艺及试验研究[J]. 张亚非,彭秀丽. 化学工程与装备, 2009(07)
- [7]利用磷矿中氟资源生产冰晶石[J]. 邢亚琴. 磷肥与复肥, 2009(04)
- [8]基于DSP控制的氟化铝比值控制系统的研究[D]. 惠卫民. 西安科技大学, 2008(01)
- [9]氟化铝干燥特性的实验研究[D]. 杨国英. 中国农业大学, 2005(03)
- [10]碳酸氢铵法制氟化铝的研究[J]. 卢芳仪,卢爱军. 化肥工业, 2004(04)