一、多功能智能温度仪表校验仪（论文文献综述）
刘陈慈[1]（2021）在《科氏质量流量计在尿素机中的应用研究》文中提出柴油车尾气的净化处理是城市污染治理体系的重要组成部分。目前以尿素溶液为还原剂的SCR（选择性催化还原）技术是净化柴油机尾气的主流方案,通过尿素机加注尿素溶液催化还原尾气中的NOx,生成无污染的N2和H2O。目前市场上尿素机普遍采用的计量仪表为容积式流量计,这种流量计在常温常压下具有较高的测量精度,但是,在温度和气压差异较大的地区易导致尿素溶液的密度发生变化,从而引起较大的测量误差。科氏质量流量计虽然在测量两相流领域具有一定的误差,但是在测量单相流时受温度和压力的影响极小,不仅能直接测量流体的质量流量和密度,还具有极高的测量精度。因此,本文对科氏质量流量计在尿素机上的应用进行了研究,解决了相关技术难题,并研制了实时测量系统。为了研究微弯型科氏质量流量计在尿素机加注时传感器信号的特点,设计了尿素机加注过程中,采集科氏质量流量传感器信号的实验方案,并进行实验,采集了大、中、小三个档位加注的实验数据。在MATLAB上处理数据,并建立了尿素机加注过程的传感器相位差信号模型,反映出尿素机加注过程中传感器信号的相位差快速频繁变化、且小流量下相位差极小的特点。基于建立的尿素机加注过程的相位差信号模型的特点,评估在工业领域实用效果较好的过零检测算法和DTFT算法,得出过零检测算法更适合应用于尿素机加注测量的结论。改进了过零检测算法,提高其动态响应速度和小流量测量精度。研究选取了全数字驱动方法与正弦启振方法,提高了流量管的启振速度,加快了驱动信号的跟踪速度,从而保证流量管的快速稳幅振动。以TMS320F28335为核心,设计了适用于尿素机加注的科氏质量流量变送器硬件和软件系统。为了实现测量仪表的网络化,开发了基于Modbus协议的RS-485总线通讯体系。将研制的变送器与E+H公司生产的科氏质量流量计一次仪表相匹配,在我们实验室进行了单相水流量标定实验,在12:1的量程比内,测量误差小于0.1%,重复性误差小于0.05%;在工业现场进行了尿素机加注实验测试,三个档位的测量误差均小于0.1%,重复性误差均小于0.05%,满足0.1级精度要求,相较于传统尿素机所用容积式流量计的0.02级精度,我们研制的科氏质量流量计具有更高的测量精度。
李春燕[2]（2019）在《电子式电压互感器在线校验技术的研究》文中研究指明数字化变电站是适应现代电力市场需求发展的产物,也是变电站智能化技术发展的延伸,电力系统中数据采集、电能计量、继电保护、故障测距、监控等工作都需要电子式互感器作为中间枢纽来配合实现,电子式互感器的出现不仅对智能变电站的发展起到了推波助澜的作用,也为其更进一步的发展提供了良好的土壤。电磁式电压互感器因其自身结构和工作原理的原因,导致绝缘复杂,动态测量频带范围窄、体积大、易于发生铁磁谐振的现象,加之其输出的信号为模拟信号,一定程度上制约了互感器的发展,也限制了数字化变电站的实现、应用和发展。目前电子式电压互感器已较为广泛的应用在数字化变电站中,但因技术和运行经验的不足,导致了电子式电压在运行中逐渐出现了准确度、电磁兼容、绝缘等方面的问题,因此要想保证互感器稳定可靠地在线运行,对其进行实时的监测非常必要。为解决电子式互感器在现场使用中的不稳定性,不仅要对电子式电压互感器在现场投运之前进行各项指标的检定,而且在投入运行后也要进行实时地监测。针对电子式电压互感器在应用中遇到绝缘、电磁兼容等问题,加之使用中外界环境因素影响的日积月累,会直接造成互感器的准确度发生变化,因此有学者提出了校验技术来监视器准确度是否在正常范围内,如何安全、可靠、便捷、高准确度的校验电子式电压互感器是校验的关键。传统的校验技术是为适应传统互感器而制定的,适用于模拟量输出并且校验周期较长的传统互感器,并不能完全的、直接的应用在电子式电压互感器校验技术中,加之传统的校验方法为离线校验,即需要将互感器退出一次侧线路后,通过升压装置升压后模拟进行实验,这种校验方法不仅要倒闸操作等复杂的工作,而且断电造成的影响也较大。本文提出的在线校验技术,从根本上解决了离线校验的各种不便和影响。在线校验的关键技术主要有三点:1)标准电压互感器的选取、设计与应用;2)如何在保证一次侧线路正常运行的情况下将标准电压互感器接入线路也是校验系统的难点;3)高准确度软件算法以获取信号的参数及两路信号的比差角差。本文根据以上三个关键点所设计电子式电压互感器在线校验系统,标准电容选用SF6圆柱体电容器和精密NPO电容器组合而成的电容分压器,并在高压侧安装了远程控制的自动升降装置,通过手动无线远程控制,安全可靠的获取在线电压信号。考虑到升降装置在逐渐接触带电一次侧线路时会发生电弧重燃熄灭的现象,此过程可能会产生操作过电压击穿分压电容,加上电容分压器在现场实际应用过程中会受外界温度和气体压力等因素的影响导致测量出现偏差,本文针对这两种因素做了计算、分析和仿真实验进行验证,并采取通过均压环、通过仿真确认过电压的大小后设定合适的工频耐压保证系统稳定性、可靠性和准确度。为满足校验系统准确度的要求,本文设计选择了满足系统精度的硬件设备,并设计了适合在线校验的校验仪,通过和Lab VIEW的虚拟校验平台、PC机的配合完成系统的校验。软件处理算法本文选择基于梯形自卷积窗的四谱线插值算法,通过仿真验证,该算法满足系统准确度要求,并且适合现场应用。
李玉林,于壮,邢淑艳[3]（2018）在《Fluke754过程校验仪在仪表校验中的应用》文中指出以老挝HONGSA 3×626 MW电站项目性能试验中环路试验为例,将Fluke754EL过程校验仪分别代替压力变送器和热电偶,作为压力信号源和温度信号源输出标准信号来校验IMP数据采集系统,从而说明该仪器在热工仪表现场校验中的应用。
王明[4]（2017）在《基于电子式互感器的数字计量体系研究》文中研究说明智能变电站是智能电网重要的发展方向之一,是传统变电站改造方向和新建变电站的建设趋势,基于电子式互感器的数字计量系统作为智能变电站计量功能单元已经得到了较多应用。但是,数字计量体系目前存在较多问题,主要体现在规程较为缺失,数字计量传输体系的研究比较缺乏,校验方法以及校验装置多种多样,并且其技术指标不够明确,还不能在严格意义上进行量值的溯源检测,现场各种电能质量问题对计量特性的影响没有具体量化。因此,本文主要从数字计量体系的组成、误差来源、采样值传输、通讯模式等环节进行了相关研究和分析,主要内容如下:首先,论文在分析国内外数字计量研究现状的基础上,分析了数字化变电站数字计量系统的组成、各部件功能及工作原理。其次,理论分析了电子式互感器AD采样直流失调,数字化计量设备非同步采样,丢包等对数字电能计量误差的影响原因,给出了量化误差的计算结果。分析了电压、电流谐波、间谐波、暂态冲击以及网络异常等因素对数字化电能表计量精度的影响程度,提出了提高计量精度的对策。再次,分析了电子式互感器和合并单元的工作原理,研究了采样值的帧传输格式及传输原理。最后,研究了基于IEC61850标准的数字计量通讯模式,针对数字计量系统的误差校验,提出了基于MMS协议的电能量校验方法,包括实负荷、虚负荷等多种校准方式,给出了校准工作流程。本文的研究工作对提高计量系统的准确度和安全性,提升变电站的智能化和运维水平具有一定的促进作用。
童灵,夏鹏,张学涌[5]（2016）在《新型智能化过程校验仪的设计与应用》文中指出在保留传统过程校验仪基础功能的同时结合物联网技术,设计了一款互联网+过程校验模式的全新一代多功能智能化过程校验设备。
金卓飞[6]（2014）在《热工多功能温度仪自检方法探讨》文中提出本文简要介绍了如何正确自检热力系统中多功能温度校验仪,对不同信号类型及准确度的被校仪表所对应的校准装置仪器配置和不确定度进行了分析和探讨。
夏玉林[7]（2014）在《振动、位移及转速校验分析仪的设计与实现》文中指出随着旋转机械在工业化生产中的大量使用,尤其是在我国的电力、化工、石油、冶金等重要工业领域。确保旋转机械的正常工作是安全生产的一个重要方面。由于生产机组正朝着大型化、高速化和自动化的方向发展。机组越大运转速度越高其作用的能量就越大。一旦出现事故,不仅会造成设备的损坏甚至会发生严重的人员伤亡事故,进而给企业造成巨额经济损失。因此大型旋转机组都配有状态监测和保护系统,而对该监测和保护系统的可靠分析和校验就成为一个值得关注的重要课题。传统的检验设备和校验方法存在费用高、周期长、操作复杂、功能单一、自动化程度低等缺点。给现场应用带来极大不便。本课题通过巧妙的设计;运用先进的嵌入式技术;实现了一个多功能、自动化的分析校验设备。主要内容有:1、了解分析旋转机械需要监测的各种状态及其物理意义,深入分析了状态监测中最核心的振动部分及振动分析中常用的理论方法。介绍了行业中常用的传感器、变送器、仪表、校验仪。本文分析校验的对象就是传感器、仪表和他们的系统。2、结合上述的分析和市场需求的反馈,设计了本校验仪的功能和结构。采用模块化设计,主要有标准物理信号（位移、振动、转速）发生装置、物理信号转电信号的标准传感器配置、电路的信号预处理模块、信号的AD转换模块、DSP数字信号处理模块和ARM的人机界面模块。简述了电路进行可靠性设计和调试的方法。3、介绍了本课题中基于6410核心板的嵌入式linux系统开发;DSP信号采集处理部分的主要功能和软件开发;FPGA的实时转速计算的实现和键相信号的实时输出及对AD信号进行同步、整周期、等分256点采样和FIFO高速缓存。系统实现了对位移、振动、转速系统的分析校验,实现了对涡流传感器静态与动态特性的全自动化校验。4、最后结合了对MMS6000状态监测系统的实际校验数据,重点针对位移、振动、转速系统及PR6423电涡流传感器的校验分析。验证了本校验系统的可靠性、准确性。校验仪振动输出精度可达1um,转速输出精度可达0.01%（10000转内）,位移输出精度可达0.01mm。本课题所设计完成的多功能校验仪,输出信号精准、稳定,能够较好地模拟旋转机械运行的状态。该校验仪有效地解决了传统校验设备操作复杂、功能单一、自动化程度低的问题。具有较高的使用价值,对现场检修旋转机械状态监测系统和故障分析系统有重要的指导意义。
吕天志[8]（2013）在《多路过程智能校验系统研究》文中进行了进一步梳理过程校验仪可以测量和输出多种模拟信号和数字信号，主要应用于工业现场过程仪表的校验和实验室信号的测量和校准。过程校验仪保证了过程仪表的正常运行、计量检定的准确性，在现代化工业生产中发挥着重要作用。研究实现多路过程智能校验系统对提高计量检定的准确度和实现过程信号检定的自动化和智能化具有重要意义。本课题以油田计量系统仪表的过程校验为背景，开展了多路过程智能校验系统的研究，设计实现了基于NI采集设备的多路过程智能校验系统。首先，本文简单介绍了课题的来源和研究背景，检定与校准、智能化校验的含义，阐述了国内外现阶段过程校验相关产品研究现状，根据实际功能需求确定了主要的研究内容。其次，分析了系统的性能指标和功能需求，提出了系统的总体设计方案和软硬件的实现方法，在此基础上进行了基于NI数据采集设备的硬件系统的设计，对测量和输出信号的精度和范围进行了分析，给出了实现的具体方法，同时设计实现了多功能信号调理卡。最后，根据实际功能需求和相应的硬件平台进行了软件设计，给出了校验的方法和计算公式，通过流程图的方式介绍了各部分软件的具体实现，并在LabVIEW8.6编程环境下编写了校验程序，实现了多路过程信号的采集和输出、天然气流量测量系统的校验、流量计、压力变送器、示功仪等计量器具的检定功能。
马扬龙[9]（2013）在《基于DSP的便携式过程校验仪的研究与设计》文中指出工业现场存在着大量的工业二次仪表，这些仪器仪表的精确测量及准确控制才能保证工业生产的安全、稳定进行，追求高效的现代化工业不允许生产现场因故障而停产。为了满足这些二次仪表现场校准及故障检测的需求，为了实现高效的现代化生产，大量用于校验工业仪表的现场型校验仪被研制出来。便携式过程校验仪就是工业仪器仪表的衍生品之一，其在一定领域内替代了高精度的万用表、精密电阻箱、高精度的电压及电流信号源等。本文研究设计的便携式过程校验仪是建立在高速DSP芯片TMS320F2812平台上的，其具有直流电压、直流电流、电阻的测量功能，同时具有直流电压、直流电流、电子式合成电阻的输出功能，还能够在校验变送器时为其提供24V直流电源，省却了另外准备直流电源的麻烦。测量功能部分的A/D转换采用了24位的高精度ΔΣ模数转换器LTC2414，输出功能部分的D/A转换采用了18位的乘法型数模转换器LTC2756，使得测量和输出都具有极高的分辨率。系统在电压的测量电路上采用了恒定阻抗差分形式进行取样，在电阻测量电路上设计了稳定的高精度恒流源，并且设计了4线式接法测量电阻。在电流的输出功能上，采用了改进型的Howland电流源电路，扩大了负载两端的电压柔量，提高了其带载能力。在电阻的输出功能上，由精密运放和高精度数模转换器构成的电子式合成电阻能够满足电阻类传感器的校验需求。电压、电流的输出上设计了闭环电路。在供电系统的设计中，设计了由单一电源变换而来的多组电源，实现了模拟电路与数字电路隔离供电系统。另外，系统在设计时将电磁兼容性设计思想融入到了硬件电路设计及印制线路板的设计之中。软件设计中，改进后的滑动平均滤波算法有效地滤除了随机噪声干扰，滞回比较控制算法的采用使得对电压、电流输出精度的控制上具有快速性、稳定性。课题的研究内容基本是围绕着高精度的测量功能以及高精度的输出功能而进行的研究、设计工作。论文开篇介绍了课题的研究背景和国内外现状，进而在分析现有校验仪和信号特征的基础上提出了本系统的设计指标。论文的主体部分为系统的软硬件设计，最后的实验结果表明了经过校正的系统能够满足设计要求，具有很强的实用价值。
冯齐斌[10]（2012）在《压力仪表的现场校验》文中指出文章主要介绍了随着科学技术的发展和工业生产实践的需求,压力仪表现场校验的发展情况,现场校验技术和现场校验仪表发展的新动向,重点论述了代表现场校验仪表发展趋势的多功能便携式压力校验仪的使用情况。
二、多功能智能温度仪表校验仪（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、多功能智能温度仪表校验仪（论文提纲范文）
（1）科氏质量流量计在尿素机中的应用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景和研究意义 |
| 1.2 科氏质量流量计简介 |
| 1.2.1 科氏质量流量计的组成 |
| 1.2.2 科氏质量流量计的分类 |
| 1.2.3 科氏质量流量计的工作原理 |
| 1.3 国内外研究情况 |
| 1.3.1 信号处理方法 |
| 1.3.2 驱动方法 |
| 1.3.3 动态响应速度 |
| 1.4 课题来源和研究内容 |
| 第二章 尿素机加注实验 |
| 2.1 实验装置 |
| 2.2 实验过程 |
| 2.3 实验结果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 实验数据处理与相位差信号建模 |
| 3.1 实验数据处理 |
| 3.1.1 预处理滤波 |
| 3.1.2 相位差计算 |
| 3.1.3 平均处理 |
| 3.2 相位差信号建模 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 信号处理方法和驱动方法 |
| 4.1 两种常用信号处理算法 |
| 4.1.1 两种算法的比较 |
| 4.2 过零检测算法的改进 |
| 4.2.1 信号预处理 |
| 4.2.2 四点插值 |
| 4.2.3 相位差后期处理 |
| 4.3 驱动方法 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 实时实现和验证实验 |
| 5.1 系统硬件介绍 |
| 5.1.1 DSP芯片 |
| 5.1.2 信号调理转换模块 |
| 5.1.3 全数字驱动模块 |
| 5.1.4 数字信号处理与控制模块 |
| 5.1.5 人机接口与通讯模块 |
| 5.1.6 掉电保护模块 |
| 5.1.7 输出模块 |
| 5.2 系统软件设计 |
| 5.2.1 DSP资源分配 |
| 5.2.2 主监控程序 |
| 5.2.3 初始化模块 |
| 5.2.4 中断模块 |
| 5.2.5 输出模块 |
| 5.2.6 基于Modbus协议的RS-485 总线通讯体系 |
| 5.2.7 掉电监测模块 |
| 5.3 测试实验 |
| 5.3.1 平稳单相水流量标定实验 |
| 5.3.2 尿素机加注实验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间的学术活动及成果清单 |
（2）电子式电压互感器在线校验技术的研究（论文提纲范文）
| 内容摘要 |
| abstract |
| 选题的依据与意义 |
| 国内外文献资料综述 |
| 1 绪论 |
| 1.1 电子式电压互感器的分类 |
| 1.2 电子式电压互感器校验技术研究现状 |
| 1.3 本课题研究意义 |
| 1.4 本文主要工作 |
| 2 电子式电压互感器在线校验技术 |
| 2.1 在线校验的基本原理与结构 |
| 2.2 在线校验系统误差要求 |
| 2.3 在线校验的关键技术 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 标准电压互感器的优化设计及其干扰因素研究 |
| 3.1 标准电压互感器的优化设计 |
| 3.2 操作过电压的影响 |
| 3.3 压强和温度的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 高准确度数据处理算法的研究 |
| 4.1 梯形窗的优化设计 |
| 4.2 梯形自卷积窗性能分析 |
| 4.3 基于梯形自卷积窗的四谱线插值算法 |
| 4.4 仿真分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 在线校验系统的实现与测试 |
| 5.1 在线校验的流程 |
| 5.2 硬件模块设计 |
| 5.3 软件平台的设计 |
| 5.4 现场测试 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 :攻读工程硕士学位期间发表的部分科研成果 |
| 致谢 |
（3）Fluke754过程校验仪在仪表校验中的应用（论文提纲范文）
| 1 Fluke754EL过程校验仪的功能特性 |
| 2 现场仪表的校验 |
| 2.1 压力变送器的模拟校验 |
| 2.2 热电偶的模拟校验 |
| 3 总结 |
（4）基于电子式互感器的数字计量体系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 存在问题 |
| 1.4 本文研究意义及内容 |
| 1.4.1 本文研究意义 |
| 1.4.2 本文研究内容 |
| 2 数字计量体系及集成二次设备 |
| 2.1 数字计量体系概述 |
| 2.2 电子式互感器及合并单元 |
| 2.3 数字化电能表 |
| 2.4 多功能测装置 |
| 2.5 电能采集终端和站控层平台 |
| 3 数字化计量设备误差分析 |
| 3.1 数据传输误码影响因素 |
| 3.2 丢包率的适应性 |
| 3.3 数字化电能表（校验仪）误差因素分析 |
| 3.3.1 电子式互感器AD采样直流失调误差 |
| 3.3.2 数字化计量设备基于非同步采样的误差 |
| 3.3.3 电压电流谐波、间谐波、暂态冲击引起的误差 |
| 3.3.4 数字化电能表丢包对电能计量影响分析 |
| 3.4 网络异常对电能的影响 |
| 3.4.1 抖动和网络风暴定义 |
| 3.4.2 抖动和网络风暴对数字化电能表测量值的影响 |
| 4 基于电子式互感器的采样值传输研究 |
| 4.1 电子式互感器及合并单元原理 |
| 4.1.1 合并单元模件原理 |
| 4.1.2 IEC 6185092 帧格式 |
| 4.2 采样值异常处理方式 |
| 5 数字化计量设备现场校验分析 |
| 5.1 现场校验设备原理框图 |
| 5.2 现场校验设备的主要功能 |
| 5.3 现场校验设备的工作方式 |
| 5.4 校验设备采样值丢帧测试 |
| 6 基于IEC 61850 标准的数字计量通讯模式研究 |
| 6.1 计量数据MMS通讯 |
| 6.1.1 MMS协议 |
| 6.1.2 数据类型映射 |
| 6.1.3 模型映射 |
| 6.2 电量建模以及各种服务 |
| 6.3 基于MMS进行电能量校验的方法研究 |
| 6.3.1 远程校准 |
| 6.3.2 就地校准 |
| 6.4 异常事件监测功能 |
| 6.5 参数配置功能 |
| 6.6 站控层通讯功能 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）热工多功能温度仪自检方法探讨（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 校验所需仪器的配置 |
| 3 校验外部条件 |
| 4 校验程序及其技术要求 |
| 4.1 仪表指示部分外观检查 |
| 4.2 通电显示检查 |
| 4.3 校验方法和步骤 |
| 4.3.1 多功能温度校验仪使用Source (输出) 模式校验 |
| 4.3.2 多功能温度校验仪使用Mea-surce (测量) 模式校验 |
| 4.4 校验适用范围 |
| 5 测量仪表的不确定度简析 |
| 6 量传溯源 |
| 7 检测周期 |
| 8 结论 |
（7）振动、位移及转速校验分析仪的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 英语缩略语 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本课题研究的内容 |
| 1.4 本文的组织结构 |
| 第二章 旋转机械状态监测和校验方法研究 |
| 2.1 旋转机械状态监测系统概述 |
| 2.2 旋转机械各监测状态量和物理意义 |
| 2.3 旋转机械监测中所使用的传感器和仪表 |
| 2.3.1 旋转机械监测中的测量传感器 |
| 2.3.2 旋转机械监测中的测量仪表 |
| 2.3.3 旋转机械监测中的校验仪 |
| 2.3.4 旋转机械监测中的故障诊断系统 |
| 2.4 振动和旋转机械振动的研究 |
| 2.5 旋转机械振动的分析技术 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 多功能校验仪的硬件设计 |
| 3.1 市场对校验仪的功能需求 |
| 3.2 系统标准电涡流传感器的设计 |
| 3.2.1 电涡流传感器工作原理 |
| 3.2.2 电涡流传感器工作性能及特点 |
| 3.3 校验仪的结构及硬件设计 |
| 3.3.1 系统的电源设计 |
| 3.3.2 信号预处理电路的设计 |
| 3.3.3 AD数模采样 |
| 3.3.4 FPGA电路 |
| 3.3.5 DSP电路 |
| 3.3.6 ARM电路 |
| 3.3.7 网络接口电路 |
| 3.3.8 CAN通讯和485通讯电路 |
| 3.4 系统的可靠性设计 |
| 3.4.1 原理图可靠性设计 |
| 3.4.2 PCB可靠性设计 |
| 3.5 系统硬件电路的调试 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 校验仪系统软硬件开发 |
| 4.1 基于6410核心板的嵌入式linux系统开发 |
| 4.1.1 linux系统下校验仪的应用软件 |
| 4.1.2 静态校验软件设计 |
| 4.1.3 动态校验软件设计 |
| 4.2 DSP软件开发 |
| 4.2.1 DSP软件工作流程 |
| 4.2.2 DSP内部AD的数据采集 |
| 4.2.3 DSP的数据通讯 |
| 4.3 FPGA程序开发 |
| 4.3.1 FPGA的SPI通讯实现 |
| 4.3.2 FPGA实时转速计算实现 |
| 4.3.3 FPGA的AD采样控制实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 多功能校验仪的测试与验证 |
| 5.1 EPRO MMS6000框架系统的组成及特点 |
| 5.2 位移系统的校验 |
| 5.3 振动系统的校验 |
| 5.4 转速系统的校验 |
| 5.5 PR6423涡流传感器进行校验 |
| 5.5.1 PR6423全自动的静态特性校验 |
| 5.5.2 PR6423全自动的动态特性校验 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（8）多路过程智能校验系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.2 计量检定与校准 |
| 1.3 智能化校验 |
| 1.4 过程校验相关的产品及发展概况 |
| 1.5 论文主要研究内容 |
| 第2章 系统方案设计 |
| 2.1 系统功能需求和性能指标 |
| 2.2 系统设计方案 |
| 2.2.1 设计难点 |
| 2.2.2 提出设计方案 |
| 2.2.3 系统总体设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 系统硬件设计 |
| 3.1 硬件产品选型及需求分析 |
| 3.1.1 测量部分产品选型 |
| 3.1.2 输出部分产品选型 |
| 3.1.3 工控机及接口转换产品选型 |
| 3.2 测量部分具体实现 |
| 3.2.1 电压和热电偶的测量 |
| 3.2.2 电阻和热电阻的测量 |
| 3.2.3 电源、电流、频率和脉冲的测量 |
| 3.3 输出部分具体实现 |
| 3.3.1 热电偶输出 |
| 3.3.2 频率和脉冲输出 |
| 3.3.3 电压、电流输出 |
| 3.3.4 热电阻输出 |
| 3.4 信号调理卡 PCB 设计及调试 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 系统软件设计 |
| 4.1 软件设计需求及开发流程介绍 |
| 4.1.1 设计需求 |
| 4.1.2 编程语言和开发环境简介 |
| 4.1.3 LabVIEW 程序设计流程 |
| 4.1.4 LabVIEW 数据库操作和报表生成 |
| 4.2 数据采集软件的设计 |
| 4.2.1 校验软件主界面设计 |
| 4.2.2 数据测量和输出程序设计 |
| 4.3 天然气流量校验软件的设计 |
| 4.3.1 天然气流量的计算及流程 |
| 4.3.2 天然气压缩因子的计算及流程 |
| 4.3.3 天然气流量测量程序设计 |
| 4.4 流量计检定软件的设计 |
| 4.4.1 体积管流量的计算 |
| 4.4.2 流量计检定程序设计 |
| 4.5 压力变送器检定软件的设计 |
| 4.5.1 压力变送器及检定概述 |
| 4.5.2 压力变送器检定程序设计 |
| 4.6 示功仪检定软件的设计 |
| 4.6.1 示功仪及检定概述 |
| 4.6.2 示功仪检定程序设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（9）基于DSP的便携式过程校验仪的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 论文的结构安排 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 系统总体方案研究与设计 |
| 2.1 便携式过程校验仪功能简介 |
| 2.2 系统总体功能分析与设计 |
| 2.3 系统的设计指标 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 过程校验仪的硬件设计 |
| 3.1 TMS320F2812 最小系统设计 |
| 3.1.1 电源电路设计 |
| 3.1.2 复位电路设计 |
| 3.1.3 时钟电路设计 |
| 3.1.4 JTAG 接口电路设计 |
| 3.2 测量功能电路设计 |
| 3.2.1 模数转换及其基准电压电路设计 |
| 3.2.2 信号转换和取样电路设计 |
| 3.2.3 信号调理电路设计 |
| 3.3 输出功能电路设计 |
| 3.3.1 电压发生电路设计 |
| 3.3.2 电流发生电路设计 |
| 3.3.3 电阻发生电路设计 |
| 3.4 键盘与显示电路设计 |
| 3.4.1 键盘接口电路设计 |
| 3.4.2 显示电路设计 |
| 3.5 系统的电源设计 |
| 3.5.1 锂离子电池电量检测电路设计 |
| 3.5.2 电源转换电路设计 |
| 3.5.3 24V 直流电源设计 |
| 3.6 电磁兼容性设计 |
| 3.6.1 电路原理图的 EMC 设计 |
| 3.6.2 印制电路板的 EMC 设计 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 过程校验仪的软件设计 |
| 4.1 软件的开发环境 |
| 4.2 软件的总体设计 |
| 4.3 键盘和显示子程序设计 |
| 4.4 测量功能子程序设计 |
| 4.5 输出功能子程序设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 系统的校正与实验结果分析 |
| 5.1 系统测量功能校正措施 |
| 5.2 系统测试结果及其分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
| 附录 |
（10）压力仪表的现场校验（论文提纲范文）
| 1 现场校验技术是计量测试技术一个新的发展方向 |
| 2 现场校验仪表的发展 |
| 3 压力校验仪的现场使用 |
| 4 现场校验存在的问题 |
四、多功能智能温度仪表校验仪（论文参考文献）
- [1]科氏质量流量计在尿素机中的应用研究[D]. 刘陈慈. 合肥工业大学, 2021
- [2]电子式电压互感器在线校验技术的研究[D]. 李春燕. 三峡大学, 2019(06)
- [3]Fluke754过程校验仪在仪表校验中的应用[J]. 李玉林,于壮,邢淑艳. 电站系统工程, 2018(04)
- [4]基于电子式互感器的数字计量体系研究[D]. 王明. 西安理工大学, 2017(02)
- [5]新型智能化过程校验仪的设计与应用[J]. 童灵,夏鹏,张学涌. 化工自动化及仪表, 2016(09)
- [6]热工多功能温度仪自检方法探讨[J]. 金卓飞. 安装, 2014(10)
- [7]振动、位移及转速校验分析仪的设计与实现[D]. 夏玉林. 上海交通大学, 2014(03)
- [8]多路过程智能校验系统研究[D]. 吕天志. 哈尔滨工业大学, 2013(03)
- [9]基于DSP的便携式过程校验仪的研究与设计[D]. 马扬龙. 南昌航空大学, 2013(04)
- [10]压力仪表的现场校验[J]. 冯齐斌. 工业计量, 2012(06)