一、白酒分析气相色谱法中校正因子求法的探讨（论文文献综述）
陈娇娇[1]（2020）在《茶叶挥发性成分定量方法建立与六大茶类香气骨架成分确定》文中指出茶叶香气特征成分,又称为骨架成分,是能反映茶叶香气感官特征的重要挥发性成分。明确茶类的骨架成分,有利于进一步理解加工工艺对茶叶香气形成的影响,从而为茶叶香气品质调控提供参考依据,进而提升茶叶加工技术;同时也为区分不同茶类提供解决方案。然而,茶叶香气成分的定性和定量检测受样品前处理、标准品、定量校正因子等因素的影响,结果较为混乱,无法统一反映茶叶实际香气感官特征。本研究将Tenax TA吸附管吸附法、搅拌子萃取与固相微萃取进行相互比较,筛选出最优的前处理方法;结合106个茶叶挥发性成分标准品的实测定量校正因子,完成茶叶香气成分定量检测方法优化;在此基础上,将茶叶香气相对含量与香气活性值相结合筛选骨架成分;并与化学计量学方法分六大茶类得到的香气骨架成分互相验证,进一步证实了骨架成分筛选的合理性。实验结果具体如下:（1）以六大茶类18个茶样为材料,通过气相色谱/质谱检测,分析比较Tenax TA吸附管吸附、搅拌子萃取、固相微萃取三种前处理方法对茶叶挥发性成分检测结果的影响,发现Tenax TA吸附管吸附处理,样品挥发性成分总峰面积、C5以下成分的个数与相对含量显着高于搅拌子萃取和固相微萃取（P<0.05）。（2）采用气相色谱-氢离子火焰检测器检测106个茶叶挥发性组分标准品,比较定量校正因子的实测值与理论值,发现实测值与理论值偏差较大,其中偏差在21%-40%的成分有11个,41%-60%之间的成分有14个,61%-100%的成分主有10个,偏差超过100%的成分有5个。（3）采用Tenax TA吸附管方法结合气相色谱-氢离子火焰检测器对140个茶样进行香气成分分析,以茶叶香气定量结果结合香气活性值筛选出34个六大茶类香气骨架成分。其中1-戊烯-3-醇、芳樟醇、异丁醛、正己醛、戊醛、2-甲基丁醛、3-甲基丁醛、紫罗酮、2,3-丁二酮为六大茶类共有。（4）以茶叶香气定量结果结合化学计量学对140个茶样进行茶类分类,主成分分析与热图分析的结果显示,贡献较高的成分与筛选的34个香气骨架成分基本一致。
冯裕淋[2]（2017）在《气相色谱法同时测定回收乙酸乙烯中七种不同组分的研究》文中研究指明中国石化集团重庆川维化工有限公司采用乙炔与乙酸合成法生产乙酸乙烯,在合成反应中常伴有一些副反应发生,生成丙酮、乙醛、丁烯醛、乙酸丙酯、丙酸乙烯等副反应产物。为得到纯度较高的乙酸乙烯,在生产工艺上运用精馏和萃取等工序对杂质组分进行分离、提纯,分段回收乙醛、丙酮等物质,但各工段仍有少量有机物不能回收完全,这部分精馏废水和尾气洗涤废水混合在一起,被命名为乙酸乙烯废水,其中水含量可达到96.00%、乙酸乙烯含量2.00%。重庆华维实业有限责任公司生产的回收乙酸乙烯正是以中国石化集团重庆川维化工有限公司的乙酸乙烯废水为原料,通过精馏、萃取分离提纯所得。其主要用于生产油剂或燃料油,不同用途对于回收乙酸乙烯产品中主要组分含量要求不一。根据产品市场需求以及公司拟进行进一步分离提纯其中丙酮组分的项目需求,需要更为准确的对回收乙酸乙烯的成分进行含量分析,所以对回收乙酸乙烯产品的检验方法进行优化研究。通过对回收乙酸乙烯生产工艺的流程梳理,其中的物质组成有水、乙醛、丙酮、丁烯醛、乙酸乙烯、乙酸丙酯和丙酸乙烯。通过国内外文献资料研究,并结合公司现有条件,作者建立了气相色谱法同时测定回收乙酸乙烯中七个不同组分的分析方法,实验验证了新方法对于研究对象七个不同组分的分离效果,证明其适用性。再从该色谱检测条件下各物质检出峰面积与百分含量的线性关系、样品检测的重复性、样品加标回收率进行实验,其各组分含量的线性相关系数（R）在0.996以上、回收率在99.2%106.9%、相对标准偏差（RSD）均小于4.75%。与原有分析方法相比,误差率由原来的44.5%下降到了0.24%。气相色谱法同时测定回收乙酸乙烯中七个不同组分研究结果表明,其适用于本公司的回收乙酸乙烯产品检验。
刘倩倩,陈二芳,刘杨,王超,王录[3]（2017）在《白酒分析中气相色谱仪的应用比较》文中认为主要介绍的就是普通的填充柱色谱和毛细管柱色谱在实际应用过程中的异同,气相色谱仪是白酒分析中的重要仪器,可分为填充柱色谱和毛细管柱色谱,目前两种色谱柱均可以用来进行白酒成分的分析,针对酒样的分析情况,可以自主选择色谱柱的种类填充柱色谱可以分析出白酒中的16种色谱骨架成分,基本能满足白酒成分的日常分析;而毛细管柱色谱分离性能比较强大,可以同时分离几十种白酒成分,但是分离时间比较长,实验成本相对较高,所以酒厂可以根据实际成产需要选择合适的气相色谱仪。
俞雅琼,陈睿,沈丽[4]（2016）在《毛细管柱气相色谱法测定蒸馏酒和配制酒香气成分》文中认为目的建立气相色谱法检测蒸馏酒和配制酒中酯类、醇类、酸类等特征性香气成分的方法。方法不同的酒类样品经加内标和稀释的前处理后,直接进样以氢火焰离子化检测器检测,并优化色谱柱类型、程序升温、柱流速等参数,确定最佳分离条件。蒸馏酒采用白酒专用色谱柱（70 m×0.25 mm,0.25μm）检测,配制酒蒸馏后收集流出液采用毛细管柱CP wax57CB（50 m×0.25 mm,0.20μm）检测。结果本方法在12 min内可完成分离测定,各组分在一定浓度范围内呈现良好的线性关系。方法的检出限为0.050.20 mg/L,回收率为94.8%99.6%。结论该方法快速、准确、灵敏且节约成本,可在酒类产品检测中广泛应用。
田清德[5]（2015）在《洗苯塔前后贫富油中苯含量测定方法的研究》文中指出粗苯是炼焦过程中生成的粗煤气中的重要成分。粗煤气脱氨后,经过回收得到含有多种有机化合物的苯系混合物,贫油富油中的粗苯含量的测定目的在于控制吸苯塔后煤气中苯类物质的含量,对粗苯产品质量和产量的计算具有重要意义,可以作为一个重要参数来控制焦炉煤气的净化程度。本文主要研究了洗苯塔前后贫富油中苯含量的测定方法。分别采用气相色谱外标法、气相色谱面积归一法和传统蒸馏法对贫富油中苯含量进行了分析,结果显示,气相色谱外标法测定贫富油相对蒸馏法的偏差最大为2.04%,外标法测定贫富油的相对标准偏差为1.97%,能够满足检测准确度和精度的要求。通过对色谱条件的优化,确定了合适的色谱条件为:以CS2为外标样,进样器和检测器温度为280℃,柱炉初始温度为50℃,以25℃/min的速率程序升温至270℃,载气、氢气、空气的速率分别为30mL/min（0.06 MPa）、30mL/min（0.08 MPa）、300mL/min（0.11 MPa）,分流比为1:70。生产中的应用显示利用气相色谱测定贫富油中粗苯含量的方法是完全可行的。与传统的蒸馏方法相比,气相色谱法具有分析速度快、进样量小、应用广泛、定性准确、定量精确等优点,有利于粗苯的生产控制,对增产降耗有重要的指导意义。而且很好地解决了蒸馏检测时有毒物质析出对分析人员有害的缺陷,使分析人员的测定环境得到改善。
孙增强[6]（2015）在《向量夹角转化在发酵液中乙醇及汽油物性快速定量检测中的应用》文中研究表明在拉曼光谱或近红外光谱定量分析中,由于受到仪器、样品等因素造成的乘性效应干扰,测量到的谱带强度或其转化后的吸光度难以保持稳定,直接通过拉曼强度与组分浓度或吸光度与物性之间的线性关系实现定量非常困难。在拉曼光谱中,通常认为有效的方法是加入内标物,但此方法破坏了拉曼光谱非接触分析的优势。本文将不稳定的光谱强度数据转化为稳定的向量夹角,实现无需内标物的拉曼光谱定量分析。并针对发酵液中乙醇检测时间长、成本高、无法批量检测等问题,运用简单混合物体系验证向量夹角转化方法的可行性,实现发酵液及发酵过程中乙醇含量的快速分析。同时,将此方法拓展应用于近红外光谱,预测汽油的辛烷值、蒸汽压、密度、氧含量、50%馏出温度。研究具体内容包括:（1）验证向量夹角转化方法的可行性。依据向量特点、向量点积公式进行简单公式推导,具体阐述将不稳定的拉曼强度转化为稳定的向量夹角可重构近似的线性关系;在甲醇/乙醇/异丙醇混合体系中,当乘性效应较为显着时,所建乙醇含量预测模型验证集中预测值与实际值的线性相关系数为0.9978,预测标准偏差为0.0164（v/v）。表明此方法建立的模型可用于简单混合体系中乙醇含量的快速预测。（2）使用向量夹角转化方法结合拉曼光谱检测甘蔗汁和葡萄糖发酵液中乙醇含量。其中,甘蔗汁发酵液校正集从发酵样品中直接选取,葡萄糖发酵液校正集使用发酵样品蒸馏乙醇后的残液作为溶剂,通过添加定量的无水乙醇配制而成。两种体系所建乙醇含量预测模型预测集中预测值与实际值的线性相关系数为0.9921和0.9933,预测标准偏差为0.1836（v/v）和0.4258（v/v）。表明此方法可用于复杂的发酵液中乙醇含量的快速分析。（3）使用向量夹角转化方法结合拉曼光谱检测葡萄糖发酵过程中乙醇含量。依据建立的葡萄糖发酵液中乙醇含量预测模型,预测摇床发酵和发酵罐发酵过程中的乙醇含量。预测结果与气相色谱法测定值接近,且发酵过程中乙醇含量的变化趋势与现有方法测定结果一致。（4）使用向量夹角转化方法结合近红外光谱预测汽油物性。依据在线近红外光谱仪采集到的光谱数据和化验室对应的实测数据,结合向量夹角转化分别建立汽油研究法辛烷值、蒸汽压、氧含量、密度和50%馏出温度的预测模型。模型预测集中预测值与实测值线性相关系数均大于0.98,预测标准偏差小于偏最小二乘法所建模型的预测结果。
王奋明[7]（2014）在《白酒分析中气相色谱的应用与误差分析》文中认为气相色谱分析是一门具有高选择性、高分离效能、高灵敏度特点的分离分析技术。气相色谱分析技术应用于白酒生产,大大促进了白酒生产的技术进步和产品质量的提高。准确测定白酒中醇、酯、酸、醛这些香味组分的含量是白酒质量控制分析的关键所在,采用毛细管柱和填充柱气相色谱分析法,对白酒中大量微量成分的不断深入的剖析,为白酒生产的中间过程质量控制,产品质量把关,新产品研发,白酒内在质量鉴评和风格香型的鉴定等提供科学的依据。
张钟,陈海蓉[8]（2014）在《影响荔枝酒甲醇含量的因素》文中研究指明以荔枝肉为原料,采用传统酿酒的方法制备荔枝酒,通过正交试验分析方法优化了影响荔枝酒甲醇含量的主要因素。采用气相色谱法测定其甲醇含量。试验结果表明,影响荔枝酒甲醇含量的因素排序为:温度>pH>果胶酶量,荔枝酒酿造过程的甲醇含量最少的最佳工艺参数:温度为25℃,pH为5.0,果胶酶0.6g/100mL。
李玉阁,曹祖宾,李秀萍,韩冬云,赵荣祥,邓小丹,李丹东[9]（2013）在《有效碳数-内标法计算聚甲氧基二甲醚的含量》文中认为采用气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）定性分析合成聚甲氧基二甲醚产物中的各组分,以正辛烷为内标物,确定反应物甲醇、三聚甲醛以及甲缩醛单组分的质量与峰面积之间的线性关系,相关系数全部在0.999以上。以甲缩醛为基准物,有效碳数-内标法定量分析产物中各组分的相对质量校正因子以及其含量,可得到聚甲氧基二甲醚目的产物的收率和选择性。
陆振群[10]（2012）在《产酯类酵母菌的选育》文中研究表明中国是世界上最古老的酿酒发祥地之一,它有着悠久的历史和深厚的酒文化。中国酒品种繁多,生产工艺独特,质量优异,深受国内外市场的欢迎。在白酒的发酵过程中适当地添加产酯酵母,对于提高各种香型白酒的质量是行之有效的技术措施之一。本课题先从优质白酒曲中筛选出较好的产酯酵母菌株,并对其进行紫外诱变选育,然后对诱变得到的菌株的发酵特性进行了研究。结果如下：本文首先从中温优质酒曲中筛选出11株生香酵母,并对其形态及生理生化特性进行了初步分析,近而确定其种属。通过发酵产酯实验,筛选出产酯较高的菌株。在11株产酯酵母中,产酯最高的菌株是S8,其发酵液总酯含量达到1.78g/L对生香酵母S8菌液经紫外线照射处理后进行平板培养,挑选出直径较大的菌落接种到试管培养,用杜氏发酵管通过产二氧化碳体积进行初筛,再进行发酵总酯复筛获得一株优良菌株Y16,其发酵产总酯量可达3.21g/L原始S8的发酵产总酯量为1.78g/L,诱变后产酯总量提高了75.28%左右,产酯酵母紫外处理的最佳时间为2min。再对该产酯最高的酵母菌株Y16进行发酵条件的优化。以产酯酵母的生理条件为因素,通过单因素实验确定了该酵母菌株最佳产酯培养基的pH为5、酒精添加量为2%,而且静止定期通气培养比振荡培养产酯要高。再选取温度、糖度、发酵时间三因素作响应面分析得出：当培养基中黄豆芽汁浓度为100g/L、温度28℃、发酵时间为6d时,发酵液中总酯可高达4.033g/L。这些研究的结果对进一步探索产酯酵母的生理生化性能具有一定的借鉴意义。浓香型白酒的主题香味成分是己酸乙酯,但产酯酵母所产酯类大多是乙酸乙酯。通过研究产酯酵母与白酒窖泥中筛选出己酸菌的复合培养得出以下结论：己酸菌能产生大量己酸与酵母所产乙醇在产酯酵母酯化酶的作用下转化成己酸乙酯。而且产酯酵母与己酸菌的接种量的比例为1：2时,效果最为明显,总酯为4.815g/L,己酸乙酯为1.720g/L。其己酸乙酯的产量最高。此结论对浓香型白酒的生产具有一定的研究意义。
二、白酒分析气相色谱法中校正因子求法的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、白酒分析气相色谱法中校正因子求法的探讨（论文提纲范文）
（1）茶叶挥发性成分定量方法建立与六大茶类香气骨架成分确定（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 文献综述 |
| 1.1 茶叶香气研究进展 |
| 1.1.1 茶叶香气前处理方法概述 |
| 1.1.2 气相色谱定量方法 |
| 1.1.3 茶叶香气分析检测器概述 |
| 1.2 六大茶类香气特征成分概述 |
| 1.2.1 绿茶香气特征成分 |
| 1.2.2 黄茶香气特征成分 |
| 1.2.3 白茶香气特征成分 |
| 1.2.4 乌龙茶香气特征成分 |
| 1.2.5 红茶香气特征成分 |
| 1.2.6 黑茶香气特征成分 |
| 1.3 研究内容、目的与意义 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究目的 |
| 1.3.3 研究意义 |
| 2 固相微萃取、搅拌子萃取、TENAX TA吸附管吸附六大茶类香气成分的比较研究 |
| 2.1 实验材料与方法 |
| 2.1.1 材料与仪器 |
| 2.1.2 方法 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 3种方法对不同类型香气化合物数量的影响 |
| 2.2.2 3种方法对不同C链长度香气化合物数量的影响 |
| 2.2.3 3种方法对不同类型香气化合物总吸附量的影响 |
| 2.2.4 3种方法对不同类型香气化合物相对含量的影响 |
| 2.2.5 3种方法对不同C链长度香气化合物相对吸附量的影响 |
| 2.3 讨论 |
| 2.3.1 3种吸附方法对香气总吸附量的影响 |
| 2.3.2 3种吸附方法对香气成分相对含量的影响 |
| 2.4 结论 |
| 3 茶叶香气定量校正因子的研究 |
| 3.1 材料和方法 |
| 3.1.1 实验材料与仪器 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 定量校正因子的测定结果 |
| 3.2.2 定量校正因子的计算结果 |
| 3.2.3 定量校正因子的测定值与理论值的差异分析 |
| 3.2.4 讨论 |
| 3.3 结论 |
| 4 基于TENAX TA吸附管吸附的茶叶挥发性成分研究 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 六大茶类香气成分总量 |
| 4.2.2 六大茶类主要挥发性成分含量 |
| 4.2.3 六大茶类香气成分的活性值计算 |
| 4.2.4 六大茶类香气特有成分 |
| 4.3 讨论 |
| 4.3.1 前处理方法对茶叶香气含量的影响 |
| 4.3.2 茶叶挥发性成分含量、比例、活性值对整体香气的影响 |
| 4.4 结论 |
| 5 基于TENAX TA吸附定量分析结果的茶叶香气骨架成分研究 |
| 5.1 筛选香气骨架成分 |
| 5.2 主成分分析结果 |
| 5.3 基于香气骨架成分的聚类分析 |
| 5.4 基于香气骨架成分的判别分析 |
| 5.5 讨论 |
| 5.5.1 本研究得到的茶叶香气骨架成分与其他研究进展的比较 |
| 5.5.2 基于骨架成分鉴别六大茶类的聚类效果 |
| 5.6 结论 |
| 6 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（2）气相色谱法同时测定回收乙酸乙烯中七种不同组分的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外文献综述 |
| 1.2.1 国内文献综述 |
| 1.2.2 国外文献 |
| 1.3 回收乙酸乙烯的制备 |
| 1.3.1 乙酸乙烯生产过程 |
| 1.3.2 回收乙酸乙烯生产过程 |
| 1.4 研究思路 |
| 第2章 回收乙酸乙烯分析方法的建立 |
| 2.1 原始回收乙酸乙烯检验方法 |
| 2.1.1 回收乙酸乙烯质量要求 |
| 2.1.2 外观检测 |
| 2.1.3 乙酸乙烯的测定 |
| 2.1.4 乙酸含量的测定 |
| 2.1.5 醛酮含量的测定(以测定乙醛为主) |
| 2.1.6 水含量的测定 |
| 2.1.7 方法特点 |
| 2.2 回收乙酸乙烯分析方法的确定 |
| 2.3 回收乙酸乙烯检测仪器配置 |
| 2.3.1 检测器的选择 |
| 2.3.2 色谱柱的选择 |
| 2.3.3 色谱检测法仪器条件的确定 |
| 2.4 回收乙酸乙烯气相色谱检测条件建立 |
| 2.4.1 初始色谱条件的建立 |
| 2.4.2 定量计算方法设置 |
| 2.4.3 组分保留时间及分离效果实验 |
| 2.4.4 校正因子计算 |
| 2.5 气相色谱检测条件确定 |
| 2.5.1 气相色谱条件的确定 |
| 2.5.2 定量方法：峰面积归一化法 |
| 2.5.3 进样要求 |
| 第3章 回收乙酸乙烯色谱分析法的方法学验证 |
| 3.1 回收乙酸乙烯分析方法的线性实验 |
| 3.1.1 验证方法 |
| 3.1.2 标准溶液的配置 |
| 3.1.3 实验结果及线性关系系数计算 |
| 3.2 方法重复性实验 |
| 3.3 方法回收率实验 |
| 3.4 与原方法比较 |
| 第4章 结论 |
| 4.1 回收乙酸乙烯检测方法的建立原因 |
| 4.2 回收乙酸乙烯检验方法建立流程 |
| 4.3 回收乙酸乙烯检验方法建立结果 |
| 4.4 方法不足及展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
（3）白酒分析中气相色谱仪的应用比较（论文提纲范文）
| 1 填充柱气相色谱仪 |
| 1.1 仪器:GC-14B气相色谱 (填充柱) |
| 1.2 操作条件:柱温125℃ |
| 1.3 试剂与溶液 |
| 1.3.1 乙醇溶液[60% (体积分数) ]:用乙醇 (色谱纯) 加水配制。 |
| 1.3.2 校正因子 (f) 的测定 (仅对己酸乙酯做出说明) |
| 1.4 样品测定 |
| 2 毛细管柱色谱 |
| 2.1 仪器:GC7890A (气相色谱仪) |
| 2.2 操作条件 |
| 2.3 试剂与溶液 |
| 2.4 样品测定 |
| 3 结果分析 |
| 4 结论 |
（4）毛细管柱气相色谱法测定蒸馏酒和配制酒香气成分（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料与仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 仪器条件[10] |
| 2.2.2 样品测定 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 优化条件下两种色谱柱两组混标的色谱图 |
| 3.2 优化条件下不同香型酒类产品色谱图 |
| 3.3 校正因子的确定 |
| 3.4 精密度和检出限 |
| 3.5 回收试验 |
| 3.6 酒类样品检验结果 |
| 4 结论与讨论 |
（5）洗苯塔前后贫富油中苯含量测定方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 贫富油检测方法 |
| 1.2.1 蒸馏法 |
| 1.2.2 仪器分析法 |
| 1.3 气相色谱法 |
| 1.3.1 气相色谱法原理 |
| 1.3.2 气相色谱技术的研究 |
| 1.3.3 气相色谱柱的研究 |
| 1.3.4 气相色谱定量方法 |
| 1.3.5 样品预处理 |
| 1.4 气相色谱技术的应用 |
| 1.4.1 气相色谱技术在石化分析中的应用 |
| 1.4.2 气相色谱技术在环境分析中的应用 |
| 1.4.3 气相色谱技术在在生物药剂学研究分析中的应用 |
| 1.4.4 气相色谱在白酒分析中的应用 |
| 1.4.5 气相色谱在煤化工产品中的分析应用 |
| 1.5 气相色谱法测定贫富油的研究 |
| 1.5.1 胡林法采用上海分仪器厂103型色谱仪对贫富油测定 |
| 1.5.2 张杰采用北分SP-3420A型色谱仪对贫富油进行测定 |
| 1.5.3 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司对贫富油进行测定 |
| 1.5.4 当前色谱法对贫富油测定的弊端 |
| 1.6 研究的意义 |
| 第2章 气相色谱分析条件的确定 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试剂及仪器 |
| 2.2.1 试验试剂 |
| 2.2.2 试验仪器 |
| 2.3 色谱分析条件的确定 |
| 2.3.1 进样器温度的选择 |
| 2.3.2 检测器温度的选择 |
| 2.3.3 柱炉温度的选择 |
| 2.3.4 气体流速的选择 |
| 2.3.5 分流比的选择 |
| 2.4 外标法测定贫富油含量 |
| 2.4.1 标准曲线的测定 |
| 2.4.2 样品检测 |
| 2.4.3 贫富油测定结果处理 |
| 2.4.3.1 单位换算 |
| 2.4.3.2 K值的引入和测定 |
| 2.5 用面积归一法对贫富油进行测定 |
| 2.6 蒸馏法测定贫富油中粗苯含量 |
| 2.7 色谱测定中的注意事项 |
| 第3章 气相色谱法测定贫富油苯含量 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 色谱条件的建立 |
| 3.2.1 色谱柱的选择 |
| 3.2.2 进样器温度 |
| 3.2.3 检测器温度 |
| 3.2.4 程序升温速度 |
| 3.2.5 气体流速的选择 |
| 3.2.6 分流比的选择 |
| 3.3 色谱分析方法的确定 |
| 3.3.1 色谱分析方法 |
| 3.3.2 外标试剂的选择 |
| 3.3.3 外标法工作曲线的建立 |
| 3.4 K值计算 |
| 3.5 外标法测定粗苯含量 |
| 3.6 面积归一法测定粗苯含量 |
| 3.7 蒸馏法测定贫富油 |
| 3.8 准确度分析 |
| 3.8.1 蒸馏法和色谱面积归一法对比 |
| 3.8.2 蒸馏法与色谱外标法对比 |
| 3.9 精密度分析 |
| 3.10 本章小结 |
| 第4章 生产中的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 焦炉煤气中回收苯族烃的生产工艺 |
| 4.3 气相色谱测定贫富油中苯含量在生产中的应用 |
| 4.4 测定方法改进对生产的意义 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）向量夹角转化在发酵液中乙醇及汽油物性快速定量检测中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.2 国内外研究进展 |
| 1.2.1 光谱结合化学计量学进行定量分析研究现状 |
| 1.2.2 过程分析与检测研究现状 |
| 1.2.3 发酵液中乙醇检测方法研究现状 |
| 1.2.4 汽油物性检测方法研究现状 |
| 1.3 研究主要内容 |
| 第二章 理论分析 |
| 2.1 拉曼光谱理论及定量分析基础 |
| 2.2 拉曼仪器组成及信号干扰 |
| 2.3 光谱范围选取 |
| 2.4 多元线性校正 |
| 2.5 最佳主成分数选取 |
| 2.6 乘性效应校正 |
| 2.7 向量夹角定量 |
| 第三章 基于向量夹角进行乘性效应校正的方法验证 |
| 3.1 原理与数据处理方法 |
| 3.1.1 原理 |
| 3.1.2 数据处理方法 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 仪器与试剂 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 数据处理与分析 |
| 3.3.1 光谱数据处理 |
| 3.3.2 定量分析结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于向量夹角转化检测发酵液中乙醇含量 |
| 4.1 甘蔗汁发酵液中乙醇含量检测 |
| 4.1.1 实验部分 |
| 4.1.2 数据处理与分析 |
| 4.2 葡萄糖发酵液中乙醇含量检测 |
| 4.2.1 实验部分 |
| 4.2.2 数据处理与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 基于向量夹角转化检测发酵过程中乙醇含量 |
| 5.1 摇床发酵过程中乙醇含量检测 |
| 5.1.1 实验部分 |
| 5.1.2 数据处理与分析 |
| 5.2 发酵罐发酵过程中乙醇含量检测 |
| 5.2.1 实验部分 |
| 5.2.2 数据处理与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 基于向量夹角转化预测汽油物性 |
| 6.1 实验部分 |
| 6.1.1 仪器与样品 |
| 6.1.2 实验数据处理 |
| 6.2 结果分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 创造性成果和创新见解 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 科研情况和发表论文说明 |
| 致谢 |
（7）白酒分析中气相色谱的应用与误差分析（论文提纲范文）
| 1 气相色谱分析在白酒生产中的作用 |
| 2 气相色谱法DNP试验方法(汾酒) |
| 2.1 仪器 |
| 2.2 试剂与溶液 |
| 2.3 校正因子(f)的测定(仅对乙酸乙酯做出说明) |
| 2.4 样品测定 |
| 2.5 结果计算 |
| 2.6 精密度 |
| 3 气相色谱法在汾酒打假中的应用[3] |
| 4 气相色谱法分析的误差来源及对策 |
| 4.1 试剂配制可能产生的的误差及其控制 |
| 4.1.1 量器误差 |
| 4.1.2 玻璃仪器的校正 |
| 4.2 样品处理时产生的误差 |
| 4.2.1 取样应具有稳定性和代表性 |
| 4.2.2 样品检测条件 |
| 4.3 峰面积的测量误差 |
| 4.3.1 记录仪 |
| 4.3.2 色谱数据处理机 |
| 4.3.3 斜率设置不当 |
| 4.3.4 漂移设置不当 |
| 4.3.5 峰宽设置不当 |
| 4.3.6 色谱工作站 |
| 4.4 色谱柱的质量影响结果的准确性 |
| 4.5 进样环节产生的误差 |
| 4.6 对色谱仪的维护 |
（8）影响荔枝酒甲醇含量的因素（论文提纲范文）
| 1材料与方法 |
| 1.1材料与试剂 |
| 1.2仪器与设备 |
| 1.3试验方法 |
| 1.3.1荔枝酒制作工艺流程 |
| 1.3.2影响荔枝酒甲醇含量的因素分析[12-15] (1) 温度对荔枝酒甲醇含量的影响 |
| (1) 温度对荔枝酒甲醇含量的影响 |
| (2) pH值对荔枝酒甲醇含量的影响 |
| (3) 果胶酶量对荔枝酒甲醇含量的影响 |
| (4) 发酵工艺优化正交试验设计 |
| 1.3.3荔枝酒甲醇含量测定方法—气相色谱法 |
| (1) 色谱条件 |
| (2) 校正因子 (f值) 的测定 |
| (3) 试样的制备 |
| (4) 分析步骤 |
| 1.3.4甲醇含量结果计算 |
| 2试验结果与分析 |
| 2.1影响荔枝酒甲醇含量的因素分析结果 |
| 2.1.1温度对荔枝酒甲醇含量的影响 |
| 2.1.2 pH值对荔枝酒甲醇含量的影响 |
| 2.1.3果胶酶添加量对荔枝酒甲醇含量的影响 |
| 2.2发酵工艺优化正交试验结果分析 |
| 2.3方差分析结果 |
| 3结论 |
（9）有效碳数-内标法计算聚甲氧基二甲醚的含量（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 试剂与仪器 |
| 1.2 溶液的配制 |
| 1.2.1 标准溶液的配制 |
| 1.2.2 试样溶液的配制 |
| 1.3 实验方法 |
| 1.3.1 气相色谱-质谱分析 |
| 1.3.2 气相色谱分析 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 质谱分析 |
| 2.2 红外光谱分析 |
| 2.3 气相色谱分析 |
| 2.4 原料与甲缩醛相对校正因子 |
| 2.5 产物各组分定量计算 |
| 2.5.1 有效碳数法计算聚甲氧基二甲醚相对质量校正因子 |
| 2.5.2 产物中各组分含量计算 |
| 2.5.3 产品的转化率和收率计算 |
| 3 结论 |
（10）产酯类酵母菌的选育（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 中国酿酒微生物的起源与发展 |
| 1.1.1 酒曲的起源 |
| 1.1.2 酒曲的分类体系和应用 |
| 1.2 生香酵母的国内外研究现状分析 |
| 1.2.1 生香酵母概述 |
| 1.2.2 生香酵母产生的主要芳香气味物质 |
| 1.2.3 生香酵母培养的基本条件 |
| 1.2.4 生香酵母发酵液中总酯的检测方法 |
| 1.2.5 生香酵母在白酒中的应用 |
| 1.2.6 生香酵母在葡萄酒生产中的应用研究 |
| 1.2.7 生香酵母在醋生产中的应用 |
| 1.2.8 生香酵母在黄酒生产中的应用 |
| 1.2.9 生香酵母在果汁饮料和香精、香料生产中的应用 |
| 1.3 产酯酵母配合己酸菌在白酒中的应用 |
| 1.4 酿酒微生物的菌种保藏技术 |
| 1.5 本论文的研究意义与目的 |
| 第二章 酒曲中生香酵母的分离及生理生化鉴定 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.1 研究材料 |
| 2.1.2 主要实验设备 |
| 2.1.3 主要试剂 |
| 2.1.4 实验培养基 |
| 2.1.4.1 富集培养基 |
| 2.1.4.2 筛选培养基 |
| 2.1.4.3 鉴定培养基 |
| 2.1.4.4 发酵产酯培养基 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 生香酵母的分离方法 |
| 2.2.1.1 生香酵母的初筛 |
| 2.2.1.2 酵母菌的分离复筛 |
| 2.2.2 酵母菌的鉴定 |
| 2.2.2.1 形态学鉴定 |
| 2.2.2.2 生理学初步鉴定 |
| 2.2.3 产酯试验 |
| 2.2.4 发酵 |
| 2.2.5 总酯测定方法 |
| 2.2.5.1 皂化中和滴定法 |
| 2.2.5.2 气相色谱法(HPLC) |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 酵母菌的分离与纯化 |
| 2.3.2 酵母菌的鉴定 |
| 2.3.2.1 酵母菌菌落形态和显微形态观察 |
| 2.3.2.2 酵母菌生理生化特性结果 |
| 2.3.2.3 酵母菌发酵情况 |
| 2.3.3 总酯测定结果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 紫外诱变选育高产酯酵母 |
| 3.1 材料与仪器 |
| 3.1.1 材料与试剂 |
| 3.1.2 主要仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 最佳紫外诱变时间的确定 |
| 3.2.2 分离诱变菌株 |
| 3.2.3 杜氏发酵管初筛 |
| 3.2.4 产酯酵母复筛 |
| 3.2.5 总酯测定方法 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 紫外致死率曲线的制作 |
| 3.3.2 生香酵母发酵液的产气与总酯关系的探讨 |
| 3.3.3 杜氏管发酵初筛情况 |
| 3.3.4 突变株复筛产酯分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 生香酵母培养条件的优化 |
| 4.1 实验材料与仪器 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 主要仪器 |
| 4.1.3 培养基 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 空气对产酯酵母产酯能力的影响 |
| 4.2.2 各单因素对产酯酵母产酯能力的影响 |
| 4.2.2.1 pH对产酯酵母产酯能力的影响 |
| 4.2.2.2 豆芽汁浓度对产酯酵母产酯能力的影响 |
| 4.2.2.3 发酵时间对产酯酵母产酯能力的影响 |
| 4.2.2.4 酒精度对产酯酵母产酯能力的影响 |
| 4.2.2.5 温度对产酯酵母产酯能力的影响 |
| 4.2.3 因素水平响应面实验 |
| 4.2.4 总酯的测定 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 最佳培养方式的确定 |
| 4.3.2 各单因素对产酯酵母产酯能力的影响 |
| 4.3.2.1 pH对产酯酵母产酯能力的影响 |
| 4.3.2.2 豆芽汁浓度对产酯酵母产酯能力的影响 |
| 4.3.2.3 发酵时间对产酯酵母产酯能力的影响 |
| 4.3.2.4 酒精度对产酯酵母产酯能力的影响 |
| 4.3.2.5 温度对产酯酵母产酯能力的影响 |
| 4.3.3 响应面因素和水平的确定及其结果 |
| 4.3.3.1 响应面设计方案及结果 |
| 4.3.3.2 响应面模型的建立与显着性检验 |
| 4.3.3.3 响应面分析图和验证性试验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 生香酵母配合己酸菌的产酯的应用研究 |
| 5.1 材料与试剂 |
| 5.1.1 材料与主要仪器设备 |
| 5.1.2 主要试剂 |
| 5.1.3 培养基 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 己酸菌的分离纯化 |
| 5.2.1.1 己酸菌的初筛 |
| 5.2.1.2 己酸菌的纯化 |
| 5.2.2 己酸菌的培养 |
| 5.2.3 硫酸铜快速测定法 |
| 5.2.4 产酯酵母和己酸菌复合培养 |
| 5.2.4.1 种子液的制备 |
| 5.2.4.2 复合发酵培养 |
| 5.2.5 气相色谱法测发酵液中的酯含量 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 己酸菌的分离筛选 |
| 5.3.2 硫酸铜快速测定法结果 |
| 5.3.3 复合发酵培养情况 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表论文 |
| 致谢 |
四、白酒分析气相色谱法中校正因子求法的探讨（论文参考文献）
- [1]茶叶挥发性成分定量方法建立与六大茶类香气骨架成分确定[D]. 陈娇娇. 浙江农林大学, 2020(02)
- [2]气相色谱法同时测定回收乙酸乙烯中七种不同组分的研究[D]. 冯裕淋. 吉林大学, 2017(04)
- [3]白酒分析中气相色谱仪的应用比较[J]. 刘倩倩,陈二芳,刘杨,王超,王录. 酿酒, 2017(05)
- [4]毛细管柱气相色谱法测定蒸馏酒和配制酒香气成分[J]. 俞雅琼,陈睿,沈丽. 食品安全质量检测学报, 2016(08)
- [5]洗苯塔前后贫富油中苯含量测定方法的研究[D]. 田清德. 齐鲁工业大学, 2015(05)
- [6]向量夹角转化在发酵液中乙醇及汽油物性快速定量检测中的应用[D]. 孙增强. 广西科技大学, 2015(07)
- [7]白酒分析中气相色谱的应用与误差分析[J]. 王奋明. 酿酒, 2014(02)
- [8]影响荔枝酒甲醇含量的因素[J]. 张钟,陈海蓉. 中国酿造, 2014(03)
- [9]有效碳数-内标法计算聚甲氧基二甲醚的含量[J]. 李玉阁,曹祖宾,李秀萍,韩冬云,赵荣祥,邓小丹,李丹东. 应用化工, 2013(09)
- [10]产酯类酵母菌的选育[D]. 陆振群. 安徽工程大学, 2012(05)