一、瑞士夏米尔——高附加值模具的加工选择（论文文献综述）
王健波[1]（2016）在《基于慢走丝线切割机床控制系统设计及工艺试验研究》文中进行了进一步梳理慢走丝电火花线切割加工（WEDM-LS）是利用移动的金属电极作为工具的加工方法,因其加工精度高、稳定性好等优点广泛应用于航空航天、汽车和模具等制造业领域。脉冲电源和运动控制系统是线切割机床的两大核心技术,其中脉冲电源控制系统是影响线切割工艺指标的核心因素。本文自行研制了占空比可调的脉冲电源,并通过对06Cr25Ni20不锈钢进行慢走丝线切割加工试验,研究不同占空比脉冲信号对线切割加工表面质量的影响规律,同时在试验过程中采用声发射（acoustic emission,AE）技术进行在线监控。主要研究内容和结果如下:（1）基于STC89C51单片机设计了占空比可调脉冲电源的硬件电路和软件实现方法,并提出了采用自适应模糊PID算法对脉冲参数进行在线调整的控制方法,建立了脉宽控制模型并进行了仿真试验。（2）系统分析了脉冲信号占空比与线切割加工表面粗糙度值之间的关系,并建立了两者之间的数学模型。通过分析该模型可知:脉冲信号占空比与慢走丝线切割加工表面粗糙度Ra值之间呈幂函数关系。（3）利用不同的占空比脉冲参数对06Cr25Ni20不锈钢进行慢走丝线切割加工试验研究,以此来验证（2）中所建立的数学模型的合理性和可靠性,同时采用AE检测技术对慢走丝线切割加工过程进行在线监控。（4）基于OriginLab软件拟合（3）中数据,通过对比分析可知（2）中所建立的数学模型是合理可靠的,且最大误差为6.2%。（5）计算去噪后AE信号的均方值和峰值,并与线切割加工表面粗糙度值进行对比分析,结果表明:AE信号的均方值、峰值均随着表面粗糙度值的增大而增大,且增大的速度逐渐变快。（6）利用傅立叶变换得到AE信号的频谱图,分析不同占空比时AE信号随频率的分布规律可知:线切割加工过程中,当AE信号的频率接近于脉冲电源的脉冲信号频率时,声发射信号的能量较大,且分布较集中。（7）采用小波包能谱算法计算AE信号在各频段的能量百分比,通过分析不同占空比脉冲参数下AE信号在各频段能量变化情况可知:AE信号在各频段的能量变化可反映脉冲参数的变化情况,可借此对脉冲参数进行在线监测,同时可预测线切割加工表面质量的变化趋势。
尹君君[2]（2015）在《LZCH公司国际市场开发策略研究》文中研究表明近年来,世界性粉末冶金工厂纷纷迁入我国,对我国本土的粉末冶金企业带来极大冲击,使我国一直以来靠价格优势体现竞争力的粉末冶金产品呈现低优势状态。加之我国本土粉末冶金生产设备与加工工艺的落后,造成高端产品生产能力不足,缺乏与国际品牌竞争的实力与策略,使得出口产品大部分为中低端粉末冶金制造零件。LZCH公司成立于1984年,虽然自2008年以来陆续引进国际生产设备,但公司大部分设备仍为国内生产,产出效率与工艺不尽如人意。而世界先进的全自动生产设备则由于价格高昂,维护成本太高也使公司未下决心对原有设备进行更换,导致公司产品档次无法提高,使产品的质量性能发展出现停滞。在开拓国际市场方面,LZCH公司主要通过世界企业网等商贸网站展示自己,各国的买家主动寻找该公司并进行交易,这种方式在LZCH公司刚刚走向国际市场时颇有成效。但随着网络时代的到来,国内粉末冶金企业纷纷在商贸网注册登录,作为国际买方在选择粉末冶金交易卖家时并不能进行有效筛选,导致LZCH公司被选中的概率并不高,因此近些年LZCH公司国际贸易的主要客户基本都是该公司之前的老客户。由于缺乏对国际公司的了解,LZCH公司主动寻求国际买家之路并不顺畅,不得不通过二级供应商的形式向国际市场供货,导致出口产品利润低,无法为企业的大幅度发展起支撑作用。在国际粉末冶金企业进驻中国,蓬勃发展之时,LZCH公司却进入了发展的瓶颈期,这种情况如果不加以改善,势必会对LZCH公司的发展甚至生存带来很大的威胁。面临国际市场开发的瓶颈期,如何进一步突破现有境况,打开高端国际市场,在壮大自己的同时能够发展成具有技术基础、经济规模、资本优势,又有市场优势和可持续研发能力的国际性公司,不仅是LZCH公司现阶段发展需要考虑的问题,也是国内众多粉末冶金中小型企业需要共同解决的问题。本文利用国际市场开发的基础知识,结合对LZCH公司的企业调研,通过分析LZCH公司国际市场开发规模、国际市场占有率情况等找出公司进行国际市场开发存在的种种问题。为解决这些问题,本文运用IFE内部因素分析法与多指标综合分析法对企业的生产能力、营销能力、服务能力等进行综合评估,从而扬长避短,对公司进行合理的国际市场开发提出相关策略性建议。不积小流,无以成江海。相信这些国际市场开发的策略会给LZCH公司带来新的契机,也会为其他粉末冶金企业提供一些参考。
朱建荣,蔡健[3]（2010）在《顺序合模且滑块延时抽芯的护套注射模设计》文中研究说明通过对该塑料件的分析,对精密塑料件成形模具进行详细的介绍,提出了精密塑料件成形时的精定位问题和对典型模具结构的阐述。
蔡健,朱建荣,胡石军[4]（2010）在《滑块延时抽芯的护套注射模设计》文中进行了进一步梳理通过对该护套塑件的分析,对精密塑料件成型模具进行详细的介绍,提出了精密塑料件成型时的精定位问题和对典型模具结构阐述。
尹磊[5]（2010）在《慢走丝线切割工艺对精密级进模具磨损与寿命的影响》文中提出在我国移动运营业快速发展的大背景下,我国移动通信手机业依托国内外两个市场保持了较猛的发展势头。与之呼应,作为手机主要元件的连接器端子,其需求日益增大。手机连接器端子采用精密级进模进行冲压而成,其成形工艺主要为冲裁和弯曲。此类模具的制造工艺是难点,不合理的制造工艺会增加加工工序和加工复杂性,同时还会造成冲裁剪口过早发生磨损失效。本文以一典型手机连接器端子级进模为例,主要研究以慢走丝线切割为主的制造工艺,而后从慢丝线割角度研究冲裁剪口磨损和刃磨寿命,先采用正交试验方法研究分析电参数对裂纹密度、重铸层厚度和表面硬度的影响规律,再以其中典型冲裁剪口为例研究分析裂纹密度、重铸层厚度和表面硬度对其磨损和刃磨寿命的影响规律。详细研究步骤如下：首先,研制了一套以慢走丝线切割为主的加工工艺流程,并具体给出了其中关键零件的加工工艺；针对模具中直通式结构的P24B冲裁凸模,详细研究了其慢丝线割工艺,包括加工规准的确定、程序的编制、加工间隙的确定和凸模支撑段处理这四个方面；同时指出最后一道精割除了使用机床自带的加工条件,还可以在确保放电能量不变的情况下选用低峰值电流长脉宽和高峰值电流短脉宽这两种类型的脉冲电流进行线割,以获得相同的加工精度和表面粗糙度。然后,对慢丝线割表面完整性的初步分析明确试验因素和指标后,运用正交试验法开展慢丝线割表面完整性试验,研究分析电参数对裂纹密度、重铸层厚度和表面硬度的影响规律,为接下来的磨损失效试验试样的选取提供合理的依据。最后,通过对冲裁过程中剪口与板料摩擦分析,确定了磨损主要发生在凸模及其刃口侧面。基于表面完整性试验结论制备剪口磨损失效试验试样,对冲裁剪口进行磨损失效试验,比较不同类型脉冲电流线割下的冲裁凸模刃磨寿命,研究分析裂纹密度、重铸层厚度和表面硬度对刃磨寿命的影响规律,以得到优化的慢丝线割工艺条件,指导实际生产。
孟玉喜[6]（2008）在《18线插座护套注射模设计》文中研究表明通过对18线插座护套的工艺分析,详细介绍了汽车精密塑件成型模具结构设计,提出了精密塑件成型时的精确定位问题,及精确定位的设计思路和设计要点。
伍端阳[7]（2007）在《高附加值模具的精密电火花加工技术》文中提出针对目前模具市场上热门的高附加值模具,就其制造中电火花加工技术进行了经验总结,介绍了提高电火花加工精度的技术要点,对模具企业电火花加工具有重要指导意义。
夏勇[8]（2007）在《模具企业网络化集成制造系统的研究与实现》文中进行了进一步梳理随着全球化市场竞争的日趋激烈,模具制造企业的生产逐渐朝小批量、多品种、短周期的方向发展。为了快速响应客户,提高模具质量,缩短模具制造周期,模具企业的生产管理者们一直在努力寻找着各种办法来解决生产过程中的各种问题。信息技术已成为推动模具行业不断发展的强大动力,有效的利用信息技术为模具制造过程服务,提升企业的现代化与信息化管理水平,增强企业参与国际市场的竞争能力,已成为模具制造业寻求发展的重要趋势,因此,以先进的计算机技术和网络技术为支撑,适合模具企业发展要求的网络化集成制造系统显得尤为重要。本文在分析了数字化模具企业的生产流程的基础上,研究开发了适合中小型模具企业的网络化集成制造系统,其制造流程可根据制造企业自身的特点进行定制,用户可以方便的更改或重构制造流程,可以灵活的满足中小企业的机动性、敏捷性要求。系统采用J2EE技术作为开发平台,采用流行的B/S系统构架,方便客户在任何地点登陆系统进行管理,采用Spring AOP将制造企业的商业逻辑同对其提供支持的通用服务进行分离,降低了系统模块之间的耦合度,提高了系统的模块化程度。本文针对数字制造化程度较高的模具制造企业,设计了面向数字化模具制造企业的集成制造系统原型,实现了该系统的核心功能,经过实际部署和改进,已经应用到模具企业的实际生产管理中。
陈晓红[9]（2006）在《第11届中国国际模具展及其展出的部分加工设备》文中研究指明 由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司联办的第11届中国国际模具技术和设备展览会已于2006年5月8日～12日在上海新国际博览会中心举办。第11届中国国际模具展得到中国机械工业联合会、中国航空工业第一集团公司、中国航空工业第二集团公司、中国电子信息产业集团公司、中国兵器装备集
CIMT2005特种加工机床评述专家组[10]（2005）在《第九届中国国际机床展览会特种加工机床展品评述》文中研究说明通过对第九届中国国际机床展览会（CIMT2005）特种加工机床展品的评述,分析了国内外电火花加工机床、快速成形设备、激光切割设备等的技术特点与发展动向。
二、瑞士夏米尔——高附加值模具的加工选择（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、瑞士夏米尔——高附加值模具的加工选择（论文提纲范文）
（1）基于慢走丝线切割机床控制系统设计及工艺试验研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 国内外线切割加工技术研究现状 |
| 1.3 慢走丝线切割机床控制系统介绍 |
| 1.3.1 国内外线切割加工脉冲电源研究现状 |
| 1.3.2 线切割加工脉冲电源发展趋势 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 慢走丝线切割加工理论基础 |
| 2.1 慢走丝线切割加工概述 |
| 2.2 慢走丝线切割脉冲电源性能分析 |
| 2.2.1 对加工速度的影响 |
| 2.2.2 对加工精度的影响 |
| 2.2.3 对表面质量的影响 |
| 2.2.4 对工具电极的影响 |
| 2.3 慢走丝线切割机床对脉冲电源的要求 |
| 2.4 脉冲参数的基本要求 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于自适应模糊PID占空比可调脉冲电源研制 |
| 3.1 脉冲电源总体结构 |
| 3.2 占空比可调脉冲硬件电路研制 |
| 3.2.1 单片机最小系统部分 |
| 3.2.2 脉冲信号调节部分 |
| 3.2.3 USB转串口电路部分 |
| 3.2.4 脉冲驱动部分 |
| 3.2.5 显示部分 |
| 3.2.6 供电电源部分 |
| 3.3 占空比可调脉冲电源软件部分设计与研究 |
| 3.3.1 按键处理部分 |
| 3.3.2 脉冲产生、显示部分 |
| 3.4 基于自适应模糊PID脉冲参数在线调整 |
| 3.4.1 被控对象数学模型建立 |
| 3.4.2 自适应模糊PID脉宽控制模型建立 |
| 3.4.3 输入变量隶属度函数建立 |
| 3.4.4 自适应模糊控制器控制规则的建立 |
| 3.4.5 PID脉宽控制原理 |
| 3.4.6 MATLAB/Simulink仿真模型建立 |
| 3.4.7 仿真试验研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 占空比可调脉冲的慢走丝线切割加工试验研究 |
| 4.1 WEDM-LS表面粗糙度值数学模型建立 |
| 4.1.1 放电通道数学模型建立 |
| 4.1.2 放电凹坑数学模型建立 |
| 4.1.3 WEDM-LS表面粗糙度值数学模型建立 |
| 4.2 慢走丝线切割加工试验设计 |
| 4.2.1 试验目的 |
| 4.2.2 试验材料 |
| 4.2.3 试验方案 |
| 4.3 试验设备及检测仪器 |
| 4.3.1 慢走丝线切割机床 |
| 4.3.2 测量工具及方法 |
| 4.4 试验结果及分析 |
| 4.4.1 线切割加工表面粗糙度值 |
| 4.4.2 显微硬度 |
| 4.4.3 三维形貌 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 慢走丝线切割加工AE信号检测与处理 |
| 5.1 声发射检测技术简介 |
| 5.1.1 声发射检测原理 |
| 5.1.2 声发射检测技术的特点 |
| 5.1.3 声发射检测技术的应用 |
| 5.2 声发射检测技术的研究 |
| 5.3 基于AE信号时频特征WEDM-LS表面粗糙度值模型建立 |
| 5.3.1 AE信号时频特征理论分析 |
| 5.3.2 时频特征与表面粗糙度值模型建立 |
| 5.4 慢走丝线切割加工AE信号采集试验 |
| 5.4.1 试验装置 |
| 5.4.2 声发射信号采集软件 |
| 5.5 试验数据处理与分析 |
| 5.5.1 声发射原始信号采集 |
| 5.5.2 基于小波变换的AE信号时域分析 |
| 5.5.3 AE信号频谱分析 |
| 5.5.4 AE信号能量与表面粗糙度值相关性分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 在读期间公开发表的论文和承担科研项目及取得成果 |
| 致谢 |
（2）LZCH公司国际市场开发策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.3.1 理论意义 |
| 1.3.2 实践意义 |
| 1.4 研究内容与结构设计 |
| 1.5 预期成果 |
| 第二章 国际市场开发相关理论基础 |
| 2.1 国际市场进入模式 |
| 2.1.1 出口模式 |
| 2.1.2 契约模式 |
| 2.1.3 投资模式 |
| 2.1.4 国际战略联盟 |
| 2.2 IFE内部因素分析 |
| 2.3 多指标综合评价方法 |
| 2.4 我国国内研究文献综述 |
| 第三章 LZCH公司国际市场开发现状与存在的问题 |
| 3.1 国际典型粉末冶金企业的开发现状 |
| 3.1.1 当今世界典型粉末冶金企业的现状 |
| 3.1.2 来华投资粉末冶金企业现状 |
| 3.2 LZCH公司国际市场发展现状 |
| 3.2.1 LZCH公司国际市场开发的现有规模 |
| 3.2.2 LZCH开发国际市场产品状况 |
| 3.2.3 LZCH公司国际市场竞争力 |
| 3.2.4 LZCH公司在国际市场的销售情况 |
| 3.2.5 LZCH公司国际市场开拓方式 |
| 3.3 LZCH公司开拓国际市场存在的问题 |
| 3.3.1 LZCH公司国际开发规模小，产品档次低 |
| 3.3.2 公司国际客户满意度有待提升 |
| 3.3.3 无国际品牌知名度 |
| 3.3.4 企业间合作链条薄弱 |
| 第四章 LZCH国际市场开发能力分析 |
| 4.1 LZCH公司国际开发能力指标体系构建 |
| 4.1.1 企业进行国际开发的生产能力分析 |
| 4.1.2 市场营销能力分析 |
| 4.1.3 科研与开发能力 |
| 4.2 指标数值分析与权重分配 |
| 4.2.1 指标数值分析 |
| 4.2.2 指标权重分配 |
| 4.3 多指标综合分析与评估 |
| 第五章 LZCH国际市场开发对策建议 |
| 5.1 提升档次增加规模 |
| 5.2 借助OEM发展自身品牌 |
| 5.2.1 企业品牌国际化具体措施 |
| 5.2.2 台湾宏基集团经验借鉴 |
| 5.3 维护已开发国际客户提升客户满意度 |
| 5.4 寻找新客户提升国际市场占有率 |
| 5.5 增强合作链建立企业联盟 |
| 5.5.1 技术创新战略联盟 |
| 5.5.2 与供应商联盟 |
| 5.5.3 与销售商联盟 |
| 第六章 论文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）顺序合模且滑块延时抽芯的护套注射模设计（论文提纲范文）
| 1 工艺分析 |
| 2 模具结构设计 |
| 2.1 模具结构特点 |
| 2.2 模具装配图及模架和精定位型号 |
| 2.3 模具工作状态示意说明 |
| 3 模具的设计要点 |
| 3.1 精确定位的设计 |
| 3.1.1 外精确定位设计 |
| 3.1.2 内精确定位设计 |
| 3.2 延时抽芯的设计 |
| 3.3 基准的统一 |
| 4 模具主要零部件的制造工艺 |
| 4.1 模具型芯的加工 |
| 4.2 模具镶块的加工 |
| 5 模具设计制造使用中需注意的几点说明 |
| 5.1 水路入口与出口的温差尽量降低 |
| 5.2 模具材料的选用 |
| 5.3 精密模具的维护 |
| 6 结束语 |
（4）滑块延时抽芯的护套注射模设计（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 工艺分析 |
| 3 模具结构设计 |
| 3.1 模具结构特点 |
| 3.2 模具工作过程 |
| 3.3 模具工作状态示意图说明 |
| 4 模具设计要点 |
| 4.1 精确定位设计 |
| 4.2 延时抽芯的设计 |
| 4.3 基准的统一 |
| 5 模具主要零部件的制造工艺 |
| 5.1 模具型芯的加工 |
| 5.2 模具镶块的加工 |
| 6 注意事项 |
| 7 结束语 |
（5）慢走丝线切割工艺对精密级进模具磨损与寿命的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究背景 |
| 1.3 精密级进模具制造概况 |
| 1.3.1 制模设备概述 |
| 1.3.2 慢走丝线切割技术概述 |
| 1.4 级进模具寿命简介及研究现状 |
| 1.4.1 模具总寿命 |
| 1.4.2 模具刃磨寿命 |
| 1.4.3 模具寿命的研究现状 |
| 1.5 企业存在的问题 |
| 1.6 研究目标和意义 |
| 1.7 主要研究内容和研究流程 |
| 1.7.1 研究内容 |
| 1.7.2 研究流程 |
| 第二章 慢丝线割冲裁剪口表面完整性和摩擦磨损 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 慢丝线割剪口表面完整性分析 |
| 2.2.1 线割剪口表面完整性 |
| 2.2.1.1 变质层 |
| 2.2.1.2 微观裂纹 |
| 2.2.1.3 加工硬度 |
| 2.2.1.4 表面完整性影响因素 |
| 2.2.2 表面完整性与使用性能 |
| 2.2.2.1 显微硬度、微裂纹、重铸层及耐磨性 |
| 2.2.2.2 微裂纹、重铸层及疲劳寿命 |
| 2.3 冲裁过程中的摩擦磨损分析 |
| 2.3.1 摩擦分析 |
| 2.3.1.1 凸凹模端面与板材间的摩擦 |
| 2.3.1.2 凸凹模侧壁与板材间的摩擦 |
| 2.3.2 磨损分析 |
| 2.3.2.1 磨粒磨损 |
| 2.3.2.2 疲劳磨损 |
| 2.3.2.3 粘结磨损 |
| 2.3.2.4 冲击磨损 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 精密级进模制造工艺 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 精密端子级进模具 |
| 3.2.1 模具结构 |
| 3.2.2 冲裁凸凹模结构 |
| 3.2.3 弯曲凸凹模结构 |
| 3.2.4 模具精度 |
| 3.3 精密端子级进模制造工艺 |
| 3.3.1 制造工艺分析 |
| 3.3.2 制造工艺总流程 |
| 3.3.3 主要加工设备 |
| 3.3.3.1 慢走丝线割机 |
| 3.3.3.2 光学曲线磨床 |
| 3.3.4 关键零件制造工艺举例 |
| 3.3.5 P24B冲裁凸模慢丝线割工艺 |
| 3.3.5.1 加工规准确定 |
| 3.3.5.2 线切割程序编制 |
| 3.3.5.3 加工间隙确定 |
| 3.3.5.4 凸模支撑段处理 |
| 3.3.5.5 其它加工条件选取 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 慢丝线割工艺对冲裁剪口磨损和刃磨寿命的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 慢丝线割表面完整性试验研究 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验设备 |
| 4.2.3 试验方案 |
| 4.2.4 试验结果分析 |
| 4.2.4.1 试验结果的极差分析 |
| 4.2.4.2 试验结果的方差分析 |
| 4.2.4.3 电参数对裂纹密度的影响 |
| 4.2.4.4 电参数对重铸层厚度的影响 |
| 4.2.4.5 电参数对表面硬度的影响 |
| 4.3 冲裁剪口磨损失效试验研究 |
| 4.3.1 试样准备 |
| 4.3.2 试验设备 |
| 4.3.3 试验方案 |
| 4.3.4 试验结果和分析 |
| 4.3.4.1 刃磨寿命试验结果 |
| 4.3.4.2 磨损形式分析 |
| 4.3.4.3 磨损速率分析 |
| 4.3.4.4 表面硬度对磨损和寿命的影响 |
| 4.3.4.5 裂纹密度对磨损和寿命的影响 |
| 4.3.4.6 重铸层厚度对磨损和寿命的影响 |
| 4.3.4.7 优化结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间科研情况及成果 |
（7）高附加值模具的精密电火花加工技术（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 精密电火花加工技术介绍 |
| 1.1 精密电火花加工的前提 |
| 1.2 精密电火花加工的工艺方法 |
| 1.3 保证精密加工定位精度的方法 |
| 1.4 精密加工对电极的要求 |
| 1.5 精密加工中电规准的控制 |
| 1.6 精密加工时工作液的处理方式 |
| 1.7 精密加工的补刀加工处理 |
| 1.8 精密加工对加工工艺的要求 |
| 1.9 精密加工对加工环境及使用工具的要求 |
| 1.10 精密加工对技术人员的要求 |
| 2 结论 |
（8）模具企业网络化集成制造系统的研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 研究背景 |
| 1.1 模具技术的现状 |
| 1.1.1 引言 |
| 1.1.2 我国模具技术的现状 |
| 1.1.3 模具技术的发展趋势 |
| 1.2 模具企业数字制造技术的发展 |
| 1.3 制造业的信息化建设 |
| 2 模具制造企业业务流程分析 |
| 2.1 模具制造过程的特点 |
| 2.2 模具制造企业生产作业流程 |
| 2.2.1 模具制造企业生产作业流程 |
| 2.2.2 数字化模具企业的业务流程实例 |
| 2.3 模具制造企业信息管理的现状与不足 |
| 3 模具企业网络集成制造系统的核心技术 |
| 3.1 企业流程管理(BPM) |
| 3.2 敏捷制造在模具企业中的应用 |
| 3.3 基于J2EE 平台的分布式组件技术 |
| 3.3.1 J2EE 体系结构 |
| 3.3.2 J2EE 的优势 |
| 3.4 面向切面的编程(AOP) |
| 3.4.1 OOP 的不足 |
| 3.4.2 AOP 是对OOP 的有益补充 |
| 3.4.3 Spring AOP |
| 4 模具企业网络集成制造系统的设计与实现 |
| 4.1 模具企业网络集成制造系统 |
| 4.1.1 模具企业网络集成制造系统的基本要素 |
| 4.1.2 模具企业网络集成制造系统的运动流 |
| 4.1.3 模具企业网络集成制造系统的运行原理 |
| 4.2 模具企业网络集成制造系统的系统框架 |
| 4.2.1 客户端 |
| 4.2.2 服务器端表现层 |
| 4.2.3 服务器端业务逻辑层 |
| 4.2.4 服务器端数据访问层 |
| 4.3 模具企业网络集成制造系统的核心问题 |
| 4.3.1 零件工艺路线的快速编制 |
| 4.3.2 车间管理和生产过程的监控 |
| 4.4 模具企业网络集成制造系统的实现 |
| 4.4.1 系统的功能模块 |
| 4.4.2 系统部署 |
| 5 全文总结 |
| 5.1 作者完成的主要工作 |
| 5.2 工作的不足和展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（10）第九届中国国际机床展览会特种加工机床展品评述（论文提纲范文）
| 1.1 提高加工速度是不变的主题 |
| 1.2 智能化的专家系统更为丰富与实用 |
| 1.3 精密成形加工的新特色 |
| 1.4 微细电火花成形加工的进展 |
| 1.5 产品的多样化与性能的个性化 |
| 1 500 mm×1 000 mm、工作台承重为6 000 |
| 2 电火花线切割机的技术特点与发展动向 |
| 2.1 低速走丝电火花线切割机的发展水平 |
| 2.2 高速走丝电火花线切割机的发展 |
| 3.1 快速成形设备参展概况 |
| 3.2 国内快速成形领域现状 |
| 3.3 国际快速成形领域现状 |
| 4.1 激光切割设备 |
| (1) 五轴的空间切割设备 |
| (2) 两轴半的板材切割设备 |
| 4.2 磨粒流加工设备 |
四、瑞士夏米尔——高附加值模具的加工选择（论文参考文献）
- [1]基于慢走丝线切割机床控制系统设计及工艺试验研究[D]. 王健波. 上海理工大学, 2016(04)
- [2]LZCH公司国际市场开发策略研究[D]. 尹君君. 山东理工大学, 2015(05)
- [3]顺序合模且滑块延时抽芯的护套注射模设计[J]. 朱建荣,蔡健. 电加工与模具, 2010(06)
- [4]滑块延时抽芯的护套注射模设计[J]. 蔡健,朱建荣,胡石军. 模具制造, 2010(10)
- [5]慢走丝线切割工艺对精密级进模具磨损与寿命的影响[D]. 尹磊. 江苏大学, 2010(04)
- [6]18线插座护套注射模设计[J]. 孟玉喜. 模具制造, 2008(08)
- [7]高附加值模具的精密电火花加工技术[J]. 伍端阳. 模具技术, 2007(01)
- [8]模具企业网络化集成制造系统的研究与实现[D]. 夏勇. 华中科技大学, 2007(05)
- [9]第11届中国国际模具展及其展出的部分加工设备[J]. 陈晓红. 装备机械, 2006(02)
- [10]第九届中国国际机床展览会特种加工机床展品评述[J]. CIMT2005特种加工机床评述专家组. 电加工与模具, 2005(03)