问：5s管理改善前后报告怎么写
- 答：5S改善报告是工作慎肆姿效果验收的主要工具之一也是企业5S管理活动效果的体现。那么如何编写5S改善报告
我们需要吧车间日常对员工，场地的管理和车间的工作么流程按照5S的内容做一个有条理的陈述，还有就是我们觉得什么地宽绝方要改进的不完善的，然后想怎么改进都报告给客户。比如说员工现在的上班时间，工作服，心态和想法等等我们车间是怎么管理的，有什么地方还要改善的。
日系的做法是大量使用图片，用excel或者ppt，改善前后的同一位置图片为一组。直观简洁。文字说明一雹尘定要有实质内容，有数字最佳。
更多5S管理资料：
问：库房5S的建议
- 答：一、整理
1、把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
2、对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
二、整顿
1、把需要的人、事、物加以定量、定位。
2、通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
三、清扫
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实橘察并施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
四、清洁
1、将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
2、通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
五、素养
努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
扩展资料：
5S管理的注意事项：
1、仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效圆迹保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。
2、各类产品应按类别、按一定尺码顺序、规则地摆放，以便于货没猛物的进出库。
3、仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化，每天要按时对仓库进行整理。
4、为便于及时、准确地寻找货物，应在有关地方贴上明显标记或注明货号、尺码、数量等。
5、保证仓库货物数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度，做到实物数量与库存账证相符。 - 答：5S的基本含义为：
既整理、整顿、清扫、清洁、素养，是日本企业采用的安全管理方法。
整理即区分清理:工作中正掘的物品分为需要和不需要，不需要的撤出。需要拦洞的物品分为现在需要和暂时不需要的。现在需要的，放近处，就近原则；暂时不需要的，放别处保管。
整顿即定置标识：需举衡核要的物品定位放置，并且保证随时可以取出使用。
清扫即清扫维护：将不需要的物品丢弃、扔除。 勤于打扫工作环境。勤于维护清洗机器设备。
清洁即维持效果：为了维护前面3S的效果。经常清洁，维护保养。时刻保持美感、轻松，不压抑的环境，激发员工的斗志和干劲。
自律即约束习惯:通过前面4S的实施。得到遵守纪律、规则的氛围。做到“今天我以厂为荣，明天厂以我为荣”的思想意识。
问：仓库现场的“5S’管理是什么
- 答：6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，袜游整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品告皮销质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到握毁底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一.
